Kitting w narzędziowni to kompletowanie narzędzi, osprzętu i materiałów pod zadanie produkcyjne, żeby operator miał wszystko na stanowisku przed przezbrojeniem. W Studio TCS.net komplet prowadzi się jako zestaw ze wzorem składników: skompletowany skanem, wydany jednym dokumentem NW, zwracany z listą kontrolną i protokołem braku. Program nie zna jednak numerów zleceń produkcyjnych, więc ich powiązanie z kompletem ustala zakład.
Poniżej jest proces kittingu krok po kroku, dopasowany do tego, co program robi dziś, wraz z tabelą rozbieżności między typowym opisem procesu a programem. Opis rezerwacji, zestawów i okienka opisują artykuły o zestawach narzędzi i okienku narzędziowni.
Co program robi w kittingu, a co zostaje po stronie zakładu
- Program prowadzi: komplet ze wzorem składników, rezerwację egzemplarzy, wydanie i zwrot ze skanem, ocenę stanu, protokół braku, kwarantannę, saldo narzędzi na karcie pracownika i koszt zużycia według miejsca powstawania kosztów.
- Zakład ustala: sposób oznaczania zlecenia produkcyjnego na dokumencie, pochodzenie danych o zleceniach (ERP lub MES) i powiązanie partii wyrobów ze zleceniem. Program narzędziowni nie ma słownika zleceń ani pola zlecenia na nagłówku dokumentu NW.
Krok 1. Komplet jako zestaw ze wzorem składników
Załóż kartotekę kompletu (walizkę, wózek, kasetę) z numerem seryjnym i przyjmij ją dokumentem PW. Zatwierdzenie tworzy egzemplarz i kod etykiety. Kierownik określa wzór zestawu: co ma być w komplecie, w jakiej ilości i które składniki są wymagane. Kartoteka z wzorem jest zestawem, osobnego znacznika nie ma.
- Składniki trwałe. Oprawki, głowice, sprawdziany i przyrządy pomiarowe z numerami seryjnymi przypina się skanem do konkretnego kompletu.
- Materiały zużywalne. Płytki wymienne, wiertła monolityczne i tarcze są składnikami ilościowymi: występują we wzorze, nie są przypinane, a ich ilość liczy się przy zwrocie.
Krok 2. Kompletowanie i rezerwacja egzemplarzy
Narzędziowiec przygotowuje komplet według karty technologicznej zlecenia. Otwiera kartę zestawu i skanuje każdy składnik z numerem seryjnym, a pasek pokazuje, ile już jest, na przykład „2 z 3". Przypinać można tylko wtedy, gdy komplet leży w narzędziowni, i tylko narzędzie dostępne: niewydane, nie w serwisie i niezablokowane. Przypięcie nie tworzy dokumentu: składnik zostaje na swojej lokalizacji, ale nie da się go wydać osobno.
Zasada rezerwacji: rozchód w buforze dokumentu NW rezerwuje egzemplarz od razu, więc żaden inny pracownik nie pobierze go na inne stanowisko. Opisuje to artykuł o buforze i stanie.
Krok 3. Wydanie kompletu operatorowi
Wydanie odbywa się w okienku: skan karty pracownika, skan kompletu, zatwierdzenie. Jeden dokument NW obejmuje zestaw i wszystkie przypięte składniki, a każdy składnik przechodzi te same blokady co pojedyncze narzędzie (kontrole, uprawnienia, limity). Komplet z brakującym wymaganym składnikiem albo ze składnikiem po terminie kontroli jest czerwony i nie można go wydać.
- Odpowiedzialność. Wydanie przypisuje komplet do karty pracownika, a saldo narzędzi pokazuje, co ma u siebie. Opisuje to artykuł o saldzie zamiast tabeli wypożyczeń.
- Podpis. Pracownik może się podpisać na ekranie dotykowym, a przycisk Potwierdzenie otwiera wydruk. Oba kroki są w okienku opcjonalne, więc zakład może wymagać ich proceduralnie.
- Odnośnik do zlecenia. Nagłówek dokumentu NW ma pola numeru i daty dokumentu wewnętrznego. Zakład może ustalić, że wpisuje w nie numer zlecenia produkcyjnego i operacji (na przykład ZP-1234 OP-020), żeby dokument łatwo odnaleźć. To praktyka zakładowa, a nie funkcja integracji.
Krok 4. Zwrot kompletu z listą kontrolną
Po zakończeniu zlecenia komplet wraca do narzędziowni. Skan kompletu w okienku otwiera listę kontrolną: zeskanuj każdy składnik, policz składniki ilościowe i oceń stan kompletu jako Sprawny, Do kontroli albo Uszkodzony.
- Uszkodzenie. Przy wyszczerbionym ostrzu albo uszkodzonej oprawce ocena Do kontroli lub Uszkodzony daje stan Kwarantanna. Dalszy tok opisuje artykuł o kwarantannie narzędzi, a serwis na zewnątrz artykuł o serwisie i regeneracji.
- Braki. Powstaje protokół braku z numerem PB, listą braków i wartością. Brakujący egzemplarz ma stan Zagubiony i zostaje na saldzie pracownika, a komplet trafia do kwarantanny do decyzji kierownika.
- Niekompletny zwrot. Niekompletny zestaw przyjmuje tylko kierownik i musi podać powód.
Krok 5. Rozliczenie zużycia materiałów i koszt na MPK
Brak składnika ilościowego (zużyta płytka, złamane wiertło) jest przy zwrocie tylko pozycją protokołu i nie zmienia stanów kartoteki. Zużycie zakład rozlicza rozchodem wewnętrznym (RW) z przypisaniem do miejsca powstawania kosztów, na przykład gniazda, wydziału albo kontraktu. Koszty ogląda się w raportach, między innymi w zestawieniu zużycia według MPK, co opisuje artykuł o rozliczaniu kosztów narzędzi według MPK.
Typowy opis procesu a Studio TCS.net
| Typowy opis procesu | Jak jest w programie | Uwaga |
|---|---|---|
| Kartoteka kompletu z wykazem składników | Zestaw ze wzorem: składniki z numerami seryjnymi przypinane skanem, ilościowe we wzorze | Zgodne |
| Słownik analityk z numerami zleceń z ERP lub MES | Brak słownika zleceń. Analityka to kod grupujący operacje w raportach (na przykład na karcie pracownika) | Zakres integracji ustala się w analizie przedwdrożeniowej |
| Rezerwacja egzemplarzy zapisem do bufora | Rozchód w buforze rezerwuje egzemplarz od razu, przypięty składnik nie wychodzi osobno | Zgodne |
| Pole Analityka z numerem zlecenia w nagłówku NW | Nagłówek NW ma numer i datę dokumentu wewnętrznego, bez pola zlecenia | Numer zlecenia jako odnośnik w numerze dokumentu, jeśli zakład tak ustali |
| Wymagany podpis elektroniczny operatora | Podpis na ekranie i potwierdzenie z wydrukiem są opcjonalne | Wymóg proceduralny zakładu |
| Zużyte płytki rozliczane w koszcie zlecenia | Rozchód wewnętrzny z przypisaniem do MPK i raporty kosztowe według MPK | Koszt na zlecenie wymaga ustaleń wdrożeniowych |
| Identyfikowalność: który sprawdzian użyto do partii | Historia egzemplarza: kto miał go i kiedy. Partii i zleceń program nie zna | Powiązanie z partią prowadzi produkcja i jakość |
Korzyści kittingu i ich granice
- Mniej szukania osprzętu. Komplet jest na stanowisku przed przezbrojeniem. O ile skrócą się przestoje, zależy od zakładu, a program tego nie mierzy: warto porównać czasy przezbrojeń przed wdrożeniem i po nim.
- Koszt narzędziowy według miejsca powstawania kosztów. Controlling dostaje zużycie według MPK. Koszt pojedynczego zlecenia wymaga powiązania dokumentów ze zleceniem, które zakład ustala poza programem.
- Odtworzenie historii użycia. Przy reklamacji jakościowej wyszukiwarka Szukaj pokaże, kto miał dany sprawdzian lub oprawkę i kiedy, a dział jakości połączy to z kartą pracy i partią. Tok postępowania opisuje artykuł o negatywnym wyniku wzorcowania.
Czego program nie robi
- Nie ma słownika zleceń produkcyjnych i nie pobiera ich z ERP lub MES bez ustaleń wdrożeniowych.
- Nie zapisuje zlecenia, operacji ani partii wyrobów na dokumencie NW.
- Nie księguje automatycznie zużycia składników ilościowych przy zwrocie kompletu: brak jest pozycją protokołu, a rozchód zakład rozlicza dokumentem RW.
- Nie wylicza kosztu narzędziowego pojedynczego zlecenia: koszty widać według MPK.
Co dalej
Zakres pracy narzędziowca i układ stref, w tym strefę przygotowania zestawów, opisuje artykuł o obowiązkach narzędziowca, a zasady kompletów w walizkach - artykuł o skrzynkach z narzędziami. Całość obszaru opisuje strona o systemie dla narzędziowni.