Moduł CMMS Studio TCS.net - system do utrzymania ruchu w zakładzie

Moduł CMMS Studio TCS.net to system do zarządzania utrzymaniem ruchu (Computerized Maintenance Management System) - ewidencjonuje maszyny, planuje przeglądy, rejestruje awarie i naprawy oraz liczy koszty i dostępność urządzeń. Nie jest osobnym programem: działa w tej samej bazie danych i aplikacji co narzędziownia.

Niezapowiedziana awaria zatrzymuje produkcję, przesuwa dostawy i generuje koszty, których nie ma w budżecie. Moduł CMMS pozwala przejść od gaszenia pożarów do planowego nadzoru nad parkiem maszynowym. Jest częścią platformy Studio TCS.net do zarządzania narzędziownią i parkiem maszynowym. Szczegółowy opis modułu - funkcje, magazyn części zamiennych i przewodnik po demo - znajdziesz w serwisie CMMS Studio TCS.net.

Co obejmuje system CMMS

Moduł CMMS w Studio TCS.net rejestruje wszystkie czynności wykonywane przy maszynach i urządzeniach. Raport statystyk czynności rozdziela je na pięć rodzajów:

• Awarie - zgłoszenia nieplanowanych usterek ze stanowiska pracy.
• Naprawy - zlecenia usunięcia usterki z rozliczeniem czasu i części.
• Przeglądy - planowe inspekcje i konserwacje wg harmonogramu.
• Remonty - większe prace z własnym terminem i zakresem.
• Badania UDT - terminy dozoru technicznego urządzeń, które mu podlegają.

Każda maszyna ma cyfrowy paszport techniczny, w którym zapisane są dane urządzenia, historia napraw i terminy kolejnych inspekcji.

CMMS i narzędziownia w jednym systemie

Samodzielny program CMMS zna maszyny, ale nie wie, jakie narzędzia i części ma magazyn ani kto z nich korzysta. Moduł CMMS Studio TCS.net dzieli z narzędziownią dane, które w dwóch osobnych programach trzeba by prowadzić podwójnie:

Granica między modułami jest prosta: uszkodzone narzędzie trafia do serwisu dokumentem RNA w narzędziowni, a awaria maszyny lub urządzenia - do zgłoszenia w module CMMS, z którego powstaje zlecenie naprawy. Moduł CMMS dolicza się do bazowej ewidencji narzędzi, a w cenniku wchodzi w skład pakietu Enterprise (od 5000 zł netto miesięcznie) razem z predykcją awarii AI. Pozostałe funkcje systemu opisuje strona program do narzędziowni.

Zapobieganie usterkom i planowanie przeglądów

Przejście z modelu reaktywnego, czyli naprawiania sprzętu dopiero po uszkodzeniu, na model prewencyjny to podstawowy krok do obniżenia kosztów w każdym zakładzie. Moduł CMMS tworzy harmonogramy przeglądów technicznych, zabiegów konserwacyjnych i legalizacji urządzeń. Mechanizm działa podobnie jak automatyczne powiadomienia o terminach przeglądów narzędzi.

Lista zleceń przeglądu pokazuje status, numer dokumentu, terminy, nazwę obiektu i rodzaj przeglądu. Zlecenia po terminie są podświetlone na żółto, więc kierownik utrzymania ruchu od razu widzi, które prace są zaległe, bez sortowania i filtrowania tabeli.

Kalendarz zleceń przedstawia te same prace na osi czasu - w widoku dnia, tygodnia, miesiąca, agendy lub osi czasu. Zlecenie trwające kilka dni jest widoczne jako ciągły pasek, dzięki czemu łatwo uzgodnić z planowaniem produkcji termin wyłączenia linii i uniknąć nakładania się prac serwisowych.

Podejście reaktywne a prewencyjne

Szybka rejestracja awarii i powiadomienia

Gdy dochodzi do usterki, każda minuta przestoju kosztuje. Operator skanuje kod QR lub tag RFID na obudowie maszyny w aplikacji mobilnej na system Android, a program sam rozpoznaje urządzenie - bez ręcznego wyszukiwania w bazie.

Formularz zgłoszenia jest podzielony na zakładki danych ewidencyjnych, szczegółowych i rozliczenia. Zgłoszenie zawiera:

• obiekt, którego dotyczy awaria, i rodzaj usterki,
• status zgłoszenia i osobę odpowiedzialną za jego obsługę,
• informację, czy awaria zatrzymała produkcję,
• zdjęcia, dokumenty, uwagi i dyskusję zespołu,
• możliwość wysłania SMS lub wiadomości e-mail bezpośrednio z formularza.

Po zapisaniu zgłoszenia serwisanci przypisani do danej strefy zakładu dostają powiadomienie e-mail. Mechanik widzi zdjęcie i opis usterki, zanim dotrze na halę, więc przygotowuje narzędzia i części z wyprzedzeniem.

Jak zgłosić i obsłużyć awarię maszyny w systemie CMMS

Proces szybkiej rejestracji i obsługi awarii maszyny w module CMMS Studio TCS.net - od zgłoszenia ze stanowiska po realizację naprawy i rejestrację kosztów.

Czas realizacji: ok. 30 minut

Co jest potrzebne

• Aplikacja mobilna TCS.net (Android)
• Kod QR lub tag RFID zamontowany na maszynie
• Konto operatora z dostępem do modułu CMMS

1. Zgłoszenie awarii ze stanowiska pracy

   Operator skanuje kod QR lub tag RFID umieszczony na obudowie maszyny za pomocą aplikacji mobilnej na system Android, co rozpoczyna zgłoszenie bez wypełniania danych identyfikacyjnych.

2. Automatyczna identyfikacja i powiadomienie serwisu

   Program identyfikuje urządzenie, generuje zgłoszenie w module CMMS i wysyła powiadomienia e-mail do serwisantów przypisanych do danej strefy zakładu.

3. Dokumentacja usterki

   Pracownik dołącza do zgłoszenia zdjęcie usterki oraz krótki opis, dzięki czemu mechanik optymalnie przygotowuje się do naprawy jeszcze przed dotarciem na halę.

4. Realizacja naprawy i rejestracja kosztów

   Serwisant realizuje zlecenie, a system rejestruje czas pracy, zużyte części zamienne oraz koszty usług, budując pełną historię eksploatacji maszyny.

Zlecenia napraw i statusy zgłoszeń

Zgłoszenie awarii zamienia się w zlecenie naprawy, które prowadzi serwisanta od diagnozy po rozliczenie wykonanej pracy.

Formularz zlecenia naprawy ma te same pola identyfikacyjne co zgłoszenie - obiekt, rodzaj awarii, status, osobę odpowiedzialną i informację o zatrzymaniu produkcji. Różni go zakładka Po naprawie, w której serwisant opisuje wykonane prace. Dzięki polu zatrzymania produkcji kierownik widzi, które zlecenia dotyczą stojących linii i powinny zostać obsłużone najpierw.

Na liście zgłoszeń każdy rekord ma kolorową etykietę statusu:

Zamknięte zgłoszenie otrzymuje datę zamknięcia, która razem z datą zdarzenia pozwala policzyć czas usunięcia awarii. Sposoby skrócenia tego czasu opisuje artykuł jak skrócić czas reakcji na awarie.

Raporty awaryjności i dostępności maszyn

Dane ze zgłoszeń i zleceń układają się w raporty, które pokazują, jak naprawdę pracuje park maszynowy.

Raport ciągłości prac podaje dla każdego obiektu w eksploatacji nazwę, typ, rok produkcji, rodzaj zlecenia oraz liczbę dni pracy i dni przestoju w wybranym okresie. To wprost dane do obliczenia dostępności technicznej. Obok niego moduł CMMS udostępnia:

• Raport awaryjności - zgłoszenia awarii w wybranym okresie i maszyny powodujące najwięcej przestojów.
• Statystyki czynności - liczbę awarii, napraw, przeglądów, remontów i badań UDT dla każdego urządzenia.
• Kalendarz i oś czasu - obciążenie serwisu w kolejnych dniach i tygodniach.

Wskaźniki utrzymania ruchu

Interpretację dostępności i przykłady obliczeń opisuje artykuł dostępność techniczna maszyn.

Analiza kosztów eksploatacji maszyn

Każda zarejestrowana naprawa trafia do centralnej bazy danych opartej na MS SQL Server, gdzie zapisywane są koszty części zamiennych, czas pracy serwisantów i częstotliwość awarii poszczególnych maszyn. Zestawienie tych danych wskazuje urządzenia generujące najwyższe koszty eksploatacji, więc ich wymianę lub remont można zaplanować, zanim kolejna awaria zatrzyma produkcję.

Koszty awarii można zestawić z danymi automatycznej identyfikacji - znakowanie zasobów kodami kreskowymi i RFID pozwala powiązać koszt naprawy z konkretną lokalizacją i operatorem maszyny.

SaaS czy on-premise - który model wdrożenia wybrać

Moduł CMMS Studio TCS.net działa zarówno w chmurze SoftwareStudio (SaaS), jak i jako instalacja na serwerach klienta. Zestawienie pokazuje różnice w kosztach, czasie uruchomienia i wymaganiach wobec działu IT.

Szczegóły cen i pakietów przedstawia cennik Studio TCS.net.

Przewodnik po artykułach działu

Dział CMMS i utrzymania ruchu zawiera artykuły o poszczególnych obszarach pracy serwisu. Tabela porządkuje je tematycznie.

Więcej widoków systemu znajdziesz w galerii zrzutów ekranu Studio TCS.net.