Moduł CMMS Studio TCS.net - system do utrzymania ruchu w zakładzie

Moduł CMMS Studio TCS.net to system do zarządzania utrzymaniem ruchu (Computerized Maintenance Management System) - ewidencjonuje maszyny, planuje przeglądy, rejestruje awarie i naprawy oraz liczy koszty i dostępność urządzeń. Nie jest osobnym programem: działa w tej samej bazie danych i aplikacji co narzędziownia.

Niezapowiedziana awaria zatrzymuje produkcję, przesuwa dostawy i generuje koszty, których nie ma w budżecie. Moduł CMMS pozwala przejść od gaszenia pożarów do planowego nadzoru nad parkiem maszynowym. Jest częścią platformy Studio TCS.net do zarządzania narzędziownią i parkiem maszynowym. Szczegółowy opis modułu - funkcje, magazyn części zamiennych i przewodnik po demo - znajdziesz w serwisie CMMS Studio TCS.net.

Co obejmuje system CMMS

Moduł CMMS w Studio TCS.net rejestruje wszystkie czynności wykonywane przy maszynach i urządzeniach. Praca opiera się na czterech elementach:

• Zgłoszenia awarii - usterki ze stanowisk pracy, wysyłane z telefonu z ostrzeżeniem o dublu.
• Zlecenia pracy - jeden rejestr dla napraw awaryjnych, przeglądów, remontów i badań UDT, z listą kontrolną, częściami i kosztem.
• Plany prewencji - cztery tryby liczenia terminu i generator, który zakłada zlecenia z wyprzedzeniem.
• Paszport maszyny - dane urządzenia, historia, części, liczniki i koszty postojów w siedmiu zakładkach.

Wszystkie zlecenia, zarówno z awarii, jak i z planu, kończą się na tej samej karcie, a wskaźniki z nich liczy pulpit utrzymania ruchu.

CMMS i narzędziownia w jednym systemie

Samodzielny program CMMS zna maszyny, ale nie wie, jakie narzędzia i części ma magazyn ani kto z nich korzysta. Moduł CMMS Studio TCS.net dzieli z narzędziownią dane, które w dwóch osobnych programach trzeba by prowadzić podwójnie:

Granica między modułami jest prosta: uszkodzone narzędzie trafia do serwisu dokumentem RNA w narzędziowni, a awaria maszyny lub urządzenia - do zgłoszenia w module CMMS, z którego powstaje zlecenie naprawy. Moduł CMMS dolicza się do bazowej ewidencji narzędzi, a w cenniku wchodzi w skład pakietu Enterprise (od 5000 zł netto miesięcznie) razem z predykcją awarii AI. Pozostałe funkcje systemu opisuje strona program do narzędziowni.

Zapobieganie usterkom i planowanie przeglądów

Przejście z modelu reaktywnego, czyli naprawiania sprzętu dopiero po uszkodzeniu, na model prewencyjny to podstawowy krok do obniżenia kosztów w każdym zakładzie. Moduł CMMS tworzy harmonogramy przeglądów technicznych, zabiegów konserwacyjnych i legalizacji urządzeń. Mechanizm działa podobnie jak automatyczne powiadomienia o terminach przeglądów narzędzi.

Ekran Plany prewencji pokazuje u góry liczniki planów aktywnych, zaległych, z terminem w ciągu 30 dni oraz z otwartym zleceniem. Przełącznik pod nimi zawęża tabelę, a przeterminowane terminy mają kolor czerwony, więc kierownik utrzymania ruchu widzi zaległości bez filtrowania.

Plan liczy kolejny termin w jednym z czterech trybów: od wykonania, stały, według licznika albo z decyzji. Generator uruchamia się raz dziennie i zakłada zlecenie z wyprzedzeniem, z listą kontrolną ze wzorca, więc technik dostaje pracę przed terminem.

Kalendarz przedstawia te same prace w widoku dnia, tygodnia, miesiąca lub osi czasu. Zlecenie trwające kilka dni jest widoczne jako ciągły pasek, dzięki czemu łatwo uzgodnić z planowaniem produkcji termin wyłączenia linii i uniknąć nakładania się prac serwisowych.

Podejście reaktywne a prewencyjne

Szybka rejestracja awarii z telefonu

Gdy dochodzi do usterki, każda minuta przestoju kosztuje. Formularz Zgłoś awarii w telefonie prowadzi przez cztery kroki: wybór maszyny przez skan kodu QR z etykiety paszportu albo przez wyszukiwanie, opis z priorytetem i zdjęciem, sprawdzenie oraz wysłanie.

Krok sprawdzenia chroni przed dublem: gdy awaria tej maszyny jest już zgłoszona, technik widzi numer i status istniejącego zgłoszenia. Zgłoszenie zawiera:

• obiekt, którego dotyczy awaria, i rodzaj usterki,
• priorytet i opis objawów,
• informację, czy awaria zatrzymała produkcję,
• zdjęcie usterki.

Formularz wymaga połączenia z siecią, więc w hali bez zasięgu zgłoszenie przyjmuje biuro albo kierownik zmiany. Zapisane zgłoszenie dostaje numer ZAW i trafia do rejestru, z którego powstaje zlecenie naprawy. Mechanik widzi zdjęcie i opis usterki, zanim dotrze na halę, więc przygotowuje narzędzia i części z wyprzedzeniem.

Jak zgłosić i obsłużyć awarię maszyny w systemie CMMS

Proces szybkiej rejestracji i obsługi awarii maszyny w module CMMS Studio TCS.net - od zgłoszenia ze stanowiska po realizację naprawy i rejestrację kosztów.

Czas realizacji: ok. 30 minut

Co jest potrzebne

• Telefon z przeglądarką i dostępem do sieci
• Etykieta z kodem QR na maszynie (albo wyszukiwanie po symbolu)
• Konto operatora z dostępem do modułu CMMS

1. Zgłoszenie awarii ze stanowiska pracy

   Operator skanuje kod QR z etykiety na obudowie maszyny albo wyszukuje ją w formularzu Zgłoś awarię w telefonie, co rozpoczyna zgłoszenie bez wypełniania danych identyfikacyjnych.

2. Identyfikacja maszyny i sprawdzenie dubla

   Program identyfikuje urządzenie, sprawdza, czy awaria tej maszyny nie jest już zgłoszona, i zakłada zgłoszenie ZAW w module CMMS.

3. Dokumentacja usterki

   Pracownik dołącza do zgłoszenia zdjęcie usterki oraz krótki opis, dzięki czemu mechanik optymalnie przygotowuje się do naprawy jeszcze przed dotarciem na halę.

4. Realizacja naprawy i rejestracja kosztów

   Serwisant realizuje zlecenie, a system rejestruje czas pracy, zużyte części zamienne oraz koszty usług, budując pełną historię eksploatacji maszyny.

Zlecenia pracy i statusy

Zgłoszenie awarii zamienia się w zlecenie naprawy, które prowadzi serwisanta od diagnozy po rozliczenie wykonanej pracy. Wszystkie typy zleceń mają tę samą kartę.

Karta ma zakładki Zlecenie, Lista kontrolna, Części i materiały, Czynności, Czas pracy oraz Usługi obce. Części schodzą z magazynu przez bufor RW, a koszt zlecenia składa się z robocizny, części i usług obcych. Dzięki polu zatrzymania produkcji kierownik widzi, które zlecenia dotyczą stojących linii i powinny zostać obsłużone najpierw.

Status zlecenia zmieniają wyłącznie przyciski karty:

Zamknięte zlecenie ma datę zamknięcia, która razem z datą zdarzenia pozwala policzyć czas usunięcia awarii. Sposoby skrócenia tego czasu opisuje artykuł jak skrócić czas reakcji na awarie.

Raporty awaryjności i dostępności maszyn

Dane ze zgłoszeń i zleceń układają się w raporty, które pokazują, jak naprawdę pracuje park maszynowy.

Pulpit liczy wskaźniki z tych samych zleceń, które technicy zamykają przy maszynach: MTTR, MTBF, realizację planu przeglądów, przestoje i koszty. Okres wybiera się spośród 30, 90 i 365 dni, a kliknięcie wiersza albo słupka otwiera paszport maszyny.

Raport ciągłości prac podaje dla każdego obiektu w eksploatacji nazwę, typ, rok produkcji, rodzaj zlecenia oraz liczbę dni pracy i dni przestoju w wybranym okresie. To wprost dane do obliczenia dostępności technicznej. Obok niego moduł CMMS udostępnia:

• Raport awaryjności - zgłoszenia awarii w wybranym okresie i maszyny powodujące najwięcej przestojów.
• Statystyki czynności - liczbę awarii, napraw, przeglądów, remontów i badań UDT dla każdego urządzenia.
• Kalendarz i oś czasu - obciążenie serwisu w kolejnych dniach i tygodniach.

Wskaźniki utrzymania ruchu

Interpretację dostępności i przykłady obliczeń opisuje artykuł dostępność techniczna maszyn.

Analiza kosztów eksploatacji maszyn

Każda zarejestrowana naprawa trafia do centralnej bazy danych opartej na MS SQL Server, gdzie zapisywane są koszty części zamiennych, czas pracy serwisantów i częstotliwość awarii poszczególnych maszyn. Zestawienie tych danych wskazuje urządzenia generujące najwyższe koszty eksploatacji, więc ich wymianę lub remont można zaplanować, zanim kolejna awaria zatrzyma produkcję.

Koszty awarii można zestawić z danymi automatycznej identyfikacji - znakowanie zasobów kodami kreskowymi i RFID pozwala powiązać koszt naprawy z konkretną lokalizacją i operatorem maszyny.

Współczesne utrzymanie ruchu

Elementy dobrze zorganizowanego działu utrzymania ruchu

Współczesne utrzymanie ruchu składa się z kilku powiązanych obszarów, które rozwija się stopniowo:

• Obsługa awarii - zgłoszenia, zlecenia napraw i mierzenie czasu reakcji na awarie.
• Utrzymanie planowe - planowanie przeglądów i remontów.
• Magazyn części - magazyn MRO powiązany ze zleceniami.
• Ewidencja obiektów - struktura obiektów z dokumentacją i historią.
• Bezpieczeństwo i uprawnienia - warunki bezpieczeństwa i LOTO oraz role użytkowników.
• Analiza i predykcja - monitorowanie maszyn z AI tam, gdzie dane na to pozwalają.

Obowiązki formalne pod kontrolą

Część prac wynika z przepisów: badania dozoru technicznego, przeglądy instalacji, legalizacje przyrządów. Lista badań UDT zapisuje datę i rodzaj badania, numer dokumentu i zezwolenia, obiekt oraz lokalizację. Współczesny dział utrzymania ruchu nie szuka protokołów przed kontrolą - ma je przypisane do urządzeń, a terminy kolejnych badań widzi w systemie. Nadzór nad terminami opisuje artykuł o automatycznej kontroli przeglądów.

AI i IoT - kiedy mają sens

Czujniki i sztuczna inteligencja pozwalają wykrywać rozwijające się usterki wcześniej niż przegląd czy operator. Nie są jednak pierwszym krokiem. Sprawdzają się, gdy:

• Jest historia - zgłoszenia i naprawy z co najmniej kilkunastu miesięcy, na których model może się uczyć.
• Maszyna jest istotna - jej zatrzymanie kosztuje dużo, a usterki narastają stopniowo.
• Da się zebrać dane - ze sterownika lub z czujników zamontowanych na maszynie.
• Alerty mają właściciela - ktoś ocenia sygnał i zamienia go w zgłoszenie lub zlecenie.

Podłączanie maszyn opisuje artykuł o integracji maszyn z systemami IoT, a korzyści i ograniczenia predykcji - tekst AI w zarządzaniu utrzymaniem ruchu. W Studio TCS.net CMMS z predykcją awarii AI należy do pakietu Enterprise opisanego w cenniku.

Wskaźniki współczesnego utrzymania ruchu

Jak te liczby przełożyć na rozmowę o budżecie, pokazuje artykuł utrzymanie ruchu - koszt czy inwestycja.

SaaS czy on-premise - który model wdrożenia wybrać

Moduł CMMS Studio TCS.net działa zarówno w chmurze SoftwareStudio (SaaS), jak i jako instalacja na serwerach klienta. Zestawienie pokazuje różnice w kosztach, czasie uruchomienia i wymaganiach wobec działu IT.

Szczegóły cen i pakietów przedstawia cennik Studio TCS.net.

Przewodnik po artykułach działu

Dział CMMS i utrzymania ruchu zawiera artykuły o poszczególnych obszarach pracy serwisu. Tabela porządkuje je tematycznie.

Więcej widoków systemu znajdziesz w galerii zrzutów ekranu Studio TCS.net.