System ewidencji narzędzi z RFID i integracją SAP

Podcast

Dlaczego warto zainwestować w system zarządzania wyposażeniem i narzędziami?

Nowoczesne oprogramowanie do ewidencji narzędzi eliminuje papierową dokumentację i automatyzuje kluczowe procesy w przedsiębiorstwie. Dzięki integracji z technologią RFID oraz systemami klasy ERP (np. SAP), firmyzyskują pełną kontrolę nad majątkiem, oszczędzając czas i redukując koszty związane z utratą lub niewłaściwym użytkowaniem sprzętu.

Systemy CMMS (Computerized Maintenance Management System) umożliwiają kompleksowe zarządzanie utrzymaniem ruchu, generując automatyczne harmonogramy przeglądów oraz powiadomienia email o zbliżających się terminach konserwacji. Rozwiązania te wspierają również ewidencję napraw, przypisywanie narzędzi do miejsc powstawania kosztów (MPK) oraz zarządzanie wieloma lokalizacjami magazynowymi, co jest kluczowe dla większych organizacji.

• Cyfrowa ewidencja wyposażenia – zastąpienie papierowych kartotek systemem elektronicznym z dostępem do historii każdego narzędzia w czasie rzeczywistym
• Automatyczne powiadomienia o przeglądach – system wysyła alerty email z miesięcznym wyprzedzeniem, eliminując ryzyko przekroczenia terminów kontroli technicznych
• Harmonogramy przeglądów z filtrowaniem – generowanie raportów rocznych i miesięcznych z podziałem na wydziały, rodzaje narzędzi (ręczne, pneumatyczne, elektryczne) oraz użytkowników
• Zarządzanie obiegiem narzędzi – obsługa różnych rodzajów ruchów magazynowych: zdanie do naprawy, zwrot, wycofanie z eksploatacji, co upraszcza procesy logistyczne
• Technologia RFID – błyskawiczna identyfikacja i lokalizacja sprzętu bez konieczności ręcznego wprowadzania danych, co przyspiesza inwentaryzację nawet dziesięciokrotnie
• Integracja z SAP – synchronizacja danych finansowych i operacyjnych między systemem zarządzania majątkiem a modułami controlling, HR i MM
• Ewidencja napraw i serwisu – automatyczne generowanie zleceń napraw do serwisów zewnętrznych oraz śledzenie kosztów i historii interwencji
• Przypisanie do MPK – możliwość alokacji narzędzi do konkretnych miejsc powstawania kosztów, co usprawnia rozliczenia wewnętrzne i budżetowanie
• Wielolokalizacyjność – zarządzanie narzędziami w różnych magazynach i oddziałach z poziomu jednego systemu
• Statusy i zakładki tematyczne – organizacja sprzętu według stanu (w naprawie, do likwidacji, w użytkowaniu), co ułatwia monitorowanie i podejmowanie decyzji

Jak technologia RFID eliminuje papierowe kartoteki w magazynie narzędzi

Automatyzacja procesów identyfikacji za pomocą fal radiowych pozwala na całkowitą rezygnację z tradycyjnej, ręcznej ewidencji sprzętu w przedsiębiorstwach przemysłowych.

Zastąpienie tradycyjnych metod ewidencji nowoczesnymi rozwiązaniami pozwala na błyskawiczne rejestrowanie operacji, co w praktyce oznacza, że nowoczesna narzędziownia program z obsługą RFID staje się fundamentem wydajnej pracy bez zbędnej biurokracji. Tradycyjne, papierowe procesy generują opóźnienia i kolejki przed magazynem, podczas gdy zastosowanie znaczników UHF umożliwia odczyt setek pozycji w ułamku sekundy, skracając czas ewidencji z kilku minut do zaledwie kilkunastu sekund. Dzięki temu eliminujemy błędy ludzkie wynikające z błędnego odczytu numerów seryjnych oraz zapewniamy pełną odpowiedzialność pracowników za powierzone mienie.

Wdrożenie inteligentnych tagów radiowych to nie tylko wygoda, ale przede wszystkim mierzalne zyski wynikające z faktu, że precyzyjna automatyzacja narzędziowni dzięki RFID drastycznie ogranicza straty sprzętu i ułatwia przeprowadzanie inwentaryzacji. System pozwala na jednoczesne skanowanie całych skrzynek narzędziowych bez konieczności wyjmowania poszczególnych elementów, co zwiększa produktywność personelu o ponad 250%. W rezultacie cyfrowe bazy danych zastępują nieczytelne arkusze, a my dostarczamy narzędzia, które pozwalają monitorować cykl życia każdego aktywa w czasie rzeczywistym, od zakupu aż po jego likwidację.

Jeden ruch czytnikiem RFID zastępuje minuty ręcznego przepisywania danych, co definitywnie kończy erę papierowego chaosu i kolejek w wypożyczalniach.

Harmonogramy przeglądów technicznych

Zero przeterminowanych konserwacji

Wdrożenie zautomatyzowanego systemu nadzoru nad stanem technicznym parku maszynowego pozwala na całkowite wyeliminowanie ryzyka pracy na niesprawnym sprzęcie oraz zapewnia pełną zgodność z normami bezpieczeństwa.

Zapewnienie ciągłości operacyjnej wymaga precyzyjnego planowania, dlatego nasz system umożliwia definiowanie harmonogramów przeglądów okresowych dla narzędzi, maszyn i urządzeń w oparciu o różnorodne kryteria. Użytkownicy mogą konfigurować cykle konserwacji w interwałach czasowych lub na podstawie intensywności eksploatacji, a automatyczna kontrola przeglądów narzędzi wysyła powiadomienia e-mail o zbliżających się terminach, co pozwala na przygotowanie serwisu z odpowiednim wyprzedzeniem. Dzięki integracji z bazą danych, oprogramowanie udostępnia zaawansowane funkcje filtrowania według wydziału lub typu zasobów, co ułatwia kadrze zarządzającej monitorowanie globalnego stanu technicznego infrastruktury.

Fundamentalną funkcjonalnością podnoszącą bezpieczeństwo jest mechanizm, który automatycznie blokuje wydanie narzędzia pracownikowi, jeśli termin jego legalizacji lub przeglądu technicznego wygasł. Taka restrykcyjna kontrola, którą oferuje program do zarządzania narzędziownią, skutecznie chroni firmę przed wypadkami przy pracy oraz kosztownymi karami regulacyjnymi podczas audytów ISO. Przejście z tradycyjnych kalendarzy na cyfrowe zestawienia pozwala nie tylko zredukować przestoje o 40%, ale również buduje kompletną historię serwisową każdego obiektu, niezbędną do optymalizacji kosztów utrzymania ruchu.

System automatycznie blokuje wydanie narzędzi bez ważnego przeglądu, eliminując ryzyko wypadków i kar regulacyjnych oraz gwarantując pełny compliance z normami ISO.

Nowoczesne systemy RFID eliminują ryzyko pracy niesprawnym sprzętem poprzez automatyczne blokowanie wydania narzędzi bez ważnego przeglądu. Dzięki temu Twoja firma unika kosztownych kar regulacyjnych, wypadków przy pracy oraz nieplanowanych przestojów produkcyjnych.

Zastosowania w firmie produkcyjnej

• Wydział produkcyjny – harmonogramy konserwacji maszyn CNC oparte na liczbie przepracowanych godzin zapobiegają awariom podczas realizacji zleceń
• Magazyn wysokiego składowania – automatyczne przeglądy wózków widłowych eliminują ryzyko wypadków i przerw w logistyce wewnętrznej
• Dział jakości – narzędzia pomiarowe z aktualną kalibracją gwarantują wiarygodność pomiarów i zgodność z wymogami klientów automotive
• Zespół utrzymania ruchu – centralne zarządzanie przeglądami wszystkich aktywów produkcyjnych skraca czas reakcji na zbliżające się terminy konserwacji
• Zarząd – raporty compliance dostarczane automatycznie przed audytami ISO zapewniają spokój i oszczędzają dni pracy działu jakości

Pełna kontrola cyklu życia narzędzia – od wydania po likwidację

Nowoczesny system zarządzania pozwala na precyzyjne śledzenie każdego elementu wyposażenia, eliminując niekontrolowane straty i optymalizując koszty eksploatacji majątku firmy.

Skuteczna gospodarka narzędziowa opiera się na rejestrowaniu każdego ruchu magazynowego, co pozwala nam na bieżąco monitorować statusy takie jak wydanie, zwrot, zdanie do naprawy czy wycofanie z użytku. Dzięki rozwiązaniu, jakim jest program do ewidencji narzędzi w Studio TCS.net, każde urządzenie posiada swoją unikalną historię przemieszczeń, co umożliwia szybką identyfikację osoby odpowiedzialnej oraz aktualnej lokalizacji sprzętu w czasie rzeczywistym. System oferuje dedykowane zakładki statusowe dla przedmiotów znajdujących się w serwisie lub przeznaczonych do ostatecznego usunięcia z ewidencji, co znacząco porządkuje procesy administracyjne.

Pełna transparentność procesów przekłada się na realne benefity biznesowe, w tym redukcję zagubień narzędzi (inventory shrinkage) oraz znacznie lepsze planowanie budżetów zakupowych na podstawie twardych danych o zużyciu. Wykorzystując program TCS.net narzedziownia pod kontrolą, firmy mogą śledzić pełny cykl życia narzędzia – od momentu zakupu i przyjęcia na stan, przez wielokrotne wypożyczenia, aż po sporządzenie protokołu likwidacji. Taka cyfrowa dokumentacja nie tylko podnosi dyscyplinę wśród pracowników, ale również zapewnia gotowość do audytów, ponieważ system gromadzi dowody na każdą interwencję serwisową i zmianę stanu technicznego.

Każde narzędzie ma cyfrowy paszport – wiesz dokładnie, kto je ma, w jakim stanie się znajduje i kiedy wymaga interwencji serwisowej lub likwidacji.

Dokumentacja napraw i integracja z serwisami zewnętrznymi

Systematyczne rejestrowanie procesów serwisowych oraz współpraca z podmiotami zewnętrznymi pozwala na budowę cennej bazy wiedzy eksploatacyjnej i precyzyjną kontrolę kosztów utrzymania ruchu.

Zarządzanie procesami serwisowymi wymaga rzetelnej dokumentacji, dlatego nasz system umożliwia gromadzenie szczegółowych danych o zdarzeniach, takich jak zdjęcia usterek, notatki techniczne oraz precyzyjne koszty części i robocizny. Dzięki rozwiązaniu, jakim jest efektywne zarządzanie naprawami towarów, firmy mogą sprawnie generować zlecenia dla serwisów zewnętrznych oraz monitorować terminy wysyłek i zwrotów sprzętu. Wykorzystanie mobilnej aplikacji pozwala mechanikom na wypełnianie cyfrowych list kontrolnych bezpośrednio przy maszynie, co eliminuje błędy w komunikacji i przyspiesza obieg informacji o stanie technicznym zasobów.

Gromadzenie historii serwisowej w jednym miejscu przekształca dane w strategiczną wiedzę, pozwalając na zaawansowaną analizę awaryjności i identyfikację powtarzalnych wzorców usterek. Poprzez skrócenie czasu przestojów w warsztacie, oprogramowanie wspiera optymalizację harmonogramów konserwacji w oparciu o dane historyczne, co pozwala na przejście od napraw reaktywnych do działań predykcyjnych. Takie podejście nie tylko redukuje koszty operacyjne nawet o 40%, ale również wydłuża żywotność parku maszynowego, zapewniając firmie stabilność produkcji i przewagę konkurencyjną.

Każda naprawa tworzy wiedzę – system analizuje historię serwisową i podpowiada, kiedy zapobiec awarii zamiast ją naprawiać, budując fundament dla inteligentnego utrzymania ruchu.

Integracja SAP i systemów ERP – jeden ekosystem danych

Płynna wymiana informacji między systemem operacyjnym a korporacyjnym oprogramowaniem klasy ERP pozwala na stworzenie jednolitego środowiska zarządczego, eliminując silosy danych i błędy ludzkie.

Budowa spójnego środowiska IT w dużych przedsiębiorstwach opiera się na eliminacji konieczności podwójnego wprowadzania tych samych informacji do różnych baz danych. Dzięki rozwiązaniom takim jak integracja programu TCS.net z systemem ERP, dane o wypożyczeniach, zwrotach oraz inwentaryzacji realizowanej w technologii RFID trafiają bezpośrednio do systemów takich jak SAP B1, ECC czy S/4HANA. Zapewnia to pełną spójność kartotek pracowników oraz parametrów biznesowych, co przekłada się na natychmiastową widoczność stanów magazynowych i kosztów zużycia w czasie rzeczywistym.

Wykorzystanie zaawansowanych interfejsów wymiany danych umożliwia automatyczne przesyłanie informacji o przychodach i rozchodach narzędzi, co jest istotne dla precyzyjnego monitorowania procesów biznesowych i finansowych. Poprzez system ERP i integrację narzędziowni, firma zyskuje pełną kontrolę nad majątkiem oraz zgodność z normami takimi jak ISO 55000, co znacząco ułatwia przechodzenie audytów i zapewnia pełną identyfikowalność (traceability) każdego zasobu. W rezultacie procesy magazynowe stają się integralną częścią globalnej strategii logistycznej przedsiębiorstwa, optymalizując zaopatrzenie i redukując niepotrzebne wydatki.

Twoje narzędzia, dane finansowe i kartoteki pracowników rozmawiają ze sobą automatycznie – zero ręcznego przepisywania, pełna spójność informacji w całym przedsiębiorstwie.

FAQ