Rola automatycznej identyfikacji w logistyce wewnętrznej firmy

Automatyczna identyfikacja (Auto ID) to rozpoznawanie narzędzi, lokalizacji i dokumentów za pomocą kodów kreskowych, kodów QR i tagów RFID - bez ręcznego wpisywania danych. W Studio TCS.net każdy odczyt od razu trafia do bazy danych, więc stan i położenie zasobów są aktualne.

Opóźnienia w odnalezieniu narzędzia czy komponentu przekładają się bezpośrednio na przestoje. Auto ID przyspiesza obieg informacji w halach i magazynach, a zintegrowane z systemem Studio TCS.net do zarządzania narzędziownią i magazynem porządkuje logistykę wewnątrzzakładową.

Co znakuje się w systemie

Podstawą Auto ID jest jednoznaczne oznaczenie każdego elementu, który bierze udział w obiegu. Studio TCS.net przypisuje identyfikatory trzem obszarom:

• Przedmiotom - narzędziom, artykułom BHP, maszynom i częściom.
• Miejscom składowania - regałom, półkom i strefom magazynowym.
• Dokumentom - wydrukom dokumentów magazynowych z kodem, który otwiera je w systemie.

Kody kreskowe i QR na narzędziach i dokumentach

Kody kreskowe (1D) i kody QR (2D) to najtańszy sposób oznaczenia zasobów. Pracownik z terminalem na Androidzie skanuje kod lokalizacji źródłowej, kod asortymentu i kod lokalizacji docelowej, a operacja trwa kilka sekund i od razu trafia do bazy MS SQL Server. Pracę mobilną opisuje artykuł aplikacja mobilna Android do narzędziowni.

Kartoteka narzędzia przechowuje indeks, nazwę, stan, jednostkę miary, kod EAN i numer katalogowy. Kod producenta można wykorzystać bezpośrednio, a gdy go brakuje, etykietę z własnym kodem drukuje się z poziomu programu. Kody drukuje się także na dokumentach magazynowych, takich jak PW, RW czy ZL - zeskanowanie kodu z wydruku otwiera właściwy dokument. Wybór rodzaju kodu omawia artykuł czy kod kreskowy nadaje się do oznaczania narzędzi.

Znakowanie lokalizacji magazynowych

Oznaczony przedmiot bez oznaczonego miejsca daje tylko połowę informacji. Dopiero kod na regale lub półce pozwala powiązać narzędzie z konkretnym miejscem składowania.

Kartoteka lokalizacji opisuje każde miejsce składowania: magazyn, lokalizację, regał, opis, uwagi i oddział, a także kto i kiedy zapisał zmianę. Lokalizacje można wyłączać bez usuwania ich z historii. Gdy każda z nich ma własny kod, przesunięcie zapisuje się skanem źródła i celu, a nie ręcznym wyborem z listy.

Technologia RFID w logistyce wewnętrznej

W dużych obiektach i przy intensywnym ruchu zasobów kody optyczne uzupełnia identyfikacja radiowa RFID (Radio-Frequency Identification). Jej najważniejsze zalety to:

• Odczyt bez widoczności - anteny odczytują tagi ukryte w opakowaniach zbiorczych lub skrzyniach.
• Wiele pozycji naraz - czytnik identyfikuje dziesiątki przedmiotów w swoim polu, co przyspiesza przyjęcia i wydania.
• Trwałość - znaczniki dobrze znoszą smary, wilgoć i uderzenia typowe dla środowiska przemysłowego.

Tag RFID ma sens wtedy, gdy system rozróżnia pojedyncze egzemplarze. Ewidencja numerów seryjnych wiąże każdą sztukę z indeksem, numerem katalogowym, nazwą, lokalizacją i statusem kontroli, więc odczyt tagu wskazuje konkretne narzędzie z własną historią, a nie tylko typ. Elementy instalacji RFID to:

• Tagi pasywne - bez baterii, tańsze, o krótszym zasięgu.
• Tagi aktywne - z własnym zasilaniem i większym zasięgiem.
• Czytniki mobilne - terminale używane przez pracownika przy ręcznych operacjach.
• Czytniki stacjonarne i anteny - montowane np. w bramach, odczytujące tagi bez udziału pracownika.

Wdrożenia opisuje artykuł automatyzacja narzędziowni RFID i kody QR.

Kod kreskowy, QR i RFID - porównanie

Wybór standardu zależy od zasięgu odczytu, warunków pracy i liczby przedmiotów obsługiwanych jednocześnie.

Jak wdrożyć standard Auto ID w logistyce wewnętrznej

Wprowadzenie automatycznej identyfikacji zasobów w Studio TCS.net - od oznakowania przedmiotów i lokalizacji po kontrolę przesunięć w czasie rzeczywistym.

Czas realizacji: ok. 14 dni (2 tygodnie)

Co jest potrzebne

• Etykiety z kodami kreskowymi, QR lub tagami RFID
• Terminal mobilny z systemem Android
• Baza danych MS SQL Server z kartotekami lokalizacji

1. Oznakowanie przedmiotów, lokalizacji i dokumentów

   Nadanie unikalnych identyfikatorów (kody kreskowe, QR, tagi RFID) narzędziom i artykułom, miejscom składowania oraz dokumentom obiegowym.

2. Rejestracja identyfikatorów w bazie

   Przypisanie kodów i tagów do kartotek oraz lokalizacji w bazie MS SQL Server, aby każdy odczyt jednoznacznie wskazywał obiekt i miejsce.

3. Realizacja przesunięć przez skanowanie

   Operator skanuje lokalizację źródłową, asortyment i lokalizację docelową na terminalu Android, a system zapisuje operację w sekundy.

4. Walidacja i kontrola w czasie rzeczywistym

   System weryfikuje poprawność operacji, ostrzega o błędnej lokalizacji i udostępnia menedżerom aktualny obraz zasobów przez Internet.

Eliminacja błędów podczas relokacji

Ręczne rejestrowanie przesunięć prowadzi do rozbieżności między stanem ewidencyjnym a faktycznym. Auto ID weryfikuje operację w chwili jej wykonania.

Gdy pracownik zeskanuje niewłaściwy regał dla danego narzędzia, terminal wyświetla ostrzeżenie, zanim sprzęt zostanie odłożony. Menedżerowie sprawdzają stany i lokalizacje przez Internet z dowolnego miejsca.

Koszty wdrożenia - kody a RFID

Etykiety z kodami kosztują niewiele, a do odczytu wystarczy prosty skaner lub terminal z aparatem, dlatego to najtańszy punkt wejścia dla mniejszych narzędziowni. Tagi RFID są droższe, ale przy dużej liczbie operacji koszt ten odrabia skrócenie czasu przesunięć i inwentaryzacji oraz mniejsze straty narzędzi.

W praktyce wiele firm łączy oba standardy: kody zostają na drobnym osprzęcie i materiałach eksploatacyjnych, a RFID wdraża się dla najdroższych narzędzi i miejsc o największym ruchu. Pozwala to rozłożyć koszt w czasie i skierować inwestycję tam, gdzie daje najszybszy efekt.

Auto ID a inwentaryzacja cykliczna

Inwentaryzacja cykliczna polega na regularnym sprawdzaniu wybranych lokalizacji lub kategorii zamiast jednego spisu z natury w roku. Z Auto ID przebiega tak:

1. Harmonogram - wybiera się strefy lub kategorie do sprawdzenia.
2. Skanowanie - pracownik odczytuje kody lub tagi w kolejnych lokalizacjach.
3. Porównanie - system zestawia odczyty ze stanem ewidencyjnym.
4. Rozbieżności - braki, pozycje w złym miejscu i niezarejestrowane przesunięcia są widoczne od razu po zakończeniu strefy.

Z RFID sprawdzenie całej sekcji magazynu trwa kilka minut, więc inwentaryzację można prowadzić znacznie częściej niż przy spisie papierowym.

Zastosowanie Auto ID w różnych branżach

• Motoryzacja - narzędzia serwisowe i oprzyrządowanie dla różnych modeli pojazdów; kody QR na wózkach narzędziowych i tagi RFID na urządzeniach diagnostycznych.
• Logistyka kontraktowa - rozdzielenie zasobów wg właściciela i projektu przy wspólnej infrastrukturze magazynowej.
• Produkcja - powiązanie egzemplarza oprzyrządowania z partią detali, ważne przy reklamacjach i audytach jakości.
• Centra dystrybucyjne - bramki RFID przy strefach załadunku rejestrują wysyłane palety bez skanowania każdej pozycji.

Przewodnik po artykułach działu

Więcej widoków systemu znajdziesz w galerii zrzutów ekranu Studio TCS.net.