Rozmieszczenie asortymentu w narzędziowni najczęściej powstaje historycznie. Nowe pozycje trafiają tam, gdzie akurat było wolne miejsce, a po kilku latach najczęściej wydawane wiertła leżą w rzędzie na końcu hali, natomiast rzadko ruszany osprzęt zajmuje półki tuż przy okienku wydań. Nikt tego nie planował i nikt tego nie widzi, bo brakuje obrazu, który pokazałby ruch w magazynie.
System Studio TCS.net do zarządzania narzędziownią liczy operacje w rozbiciu na lokalizacje i prezentuje je jako mapę cieplną regałów. Jeden ekran wystarczy, żeby zobaczyć, które miejsca składowania obsługują większość wydań, a które stoją praktycznie nieruszane.
Czym jest heatmapa lokalizacji magazynowych
Heatmapa to tabela odwzorowująca układ regałów, w której każda komórka odpowiada jednej lokalizacji, a jej kolor i liczba pokazują, ile operacji magazynowych zostało tam wykonanych w wybranym okresie. Zielony oznacza ruch znikomy, czerwony wskazuje miejsca obsługujące najwięcej wydań i zwrotów.
Warunkiem sensownej analizy jest uporządkowana struktura lokalizacji. Każde narzędzie musi mieć przypisane miejsce składowania, a operacje muszą je odnotowywać. W Studio TCS.net lokalizacja jest atrybutem pozycji dokumentu, więc dane do mapy powstają automatycznie przy każdym wydaniu i zwrocie, bez dodatkowej pracy magazyniera.
Filtry: rząd regałów, okres i typ dokumentu
Raport uruchamia się z paska parametrów. Wybiera się rząd regałów, zakres dat operacji magazynowych oraz typ dokumentu, na przykład wypożyczenia wewnętrzne NW i przyjęcia z wypożyczalni zewnętrznej NPD. Zawężenie do konkretnych typów dokumentów pozwala oddzielić ruch związany z wydawaniem narzędzi od operacji porządkowych, takich jak przesunięcia międzymagazynowe.
Mapę warto zestawiać z rankingiem TOP 10 najczęściej wypożyczanych narzędzi. Pierwsza odpowiada na pytanie gdzie, druga na pytanie co. Dopiero razem wskazują konkretne pozycje do przeniesienia bliżej okienka wydań, co dobrze uzupełnia organizację szybkiego wydawania narzędzi.
Jak przygotować analizę zagęszczenia lokalizacji magazynowych
Wygenerowanie mapy cieplnej w Studio TCS.net i przełożenie jej na decyzje o rozmieszczeniu asortymentu w narzędziowni.
Co jest potrzebne
- Uporządkowana kartoteka lokalizacji magazynowych
- Historia operacji za co najmniej jeden pełny kwartał
- Uprawnienia do raportów statystycznych w Studio TCS.net
-
Sprawdzenie kompletności lokalizacji
Weryfikacja, czy każda kartoteka ma przypisane miejsce składowania i czy dokumenty rejestrują lokalizację przy wydaniu.
-
Wybór rzędu regałów i okresu
Ustawienie w parametrach raportu rzędu regałów oraz zakresu dat obejmującego reprezentatywny okres pracy narzędziowni.
-
Zawężenie do typów dokumentów wydań
Ograniczenie analizy do dokumentów wypożyczeń i zwrotów, aby operacje porządkowe nie zaburzały obrazu ruchu.
-
Odczytanie stref przeciążonych i martwych
Wskazanie komórek o najwyższych wartościach oraz obszarów bez ruchu i zestawienie ich z rankingiem najczęściej wydawanych pozycji.
-
Relokacja i ponowne wygenerowanie mapy
Przeniesienie asortymentu dokumentem zmiany lokalizacji oraz porównanie mapy za kolejny okres z mapą wyjściową.
Jakie wnioski wyciąga się z mapy cieplnej
- Lokalizacje przeciążone - komórki o najwyższych wartościach wskazują miejsca, w których tworzy się kolejka przy jednoczesnych wydaniach dla kilku osób.
- Martwe strefy - obszary bez ruchu w całym okresie sugerują asortyment nierotujący, kandydujący do przeglądu, likwidacji albo przeniesienia w głąb magazynu.
- Rozproszenie tej samej grupy - pozycje należące do jednego zestawu roboczego rozrzucone po kilku rzędach wydłużają kompletację wydania.
- Sezonowość ruchu - porównanie kilku okresów pokazuje, czy zagęszczenie jest stałe, czy zmienia się razem z planem produkcji.
- Efekt zmian - mapa wygenerowana po relokacji potwierdza, czy przesunięcia faktycznie rozłożyły ruch równomiernie.
Relokacja asortymentu i dokumenty przesunięć
Wnioski z mapy trzeba wprowadzić w życie, a przeniesienie asortymentu bez ewidencji szybko rozjeżdża stan systemowy z rzeczywistością. W Studio TCS.net relokację rejestruje dokument zmiany lokalizacji, dzięki czemu nowe miejsce składowania zostaje zapisane w kartotece i widoczne przy kolejnym wydaniu.
Po relokacji warto wygenerować mapę ponownie za kolejny miesiąc. Jeśli zmiana była trafiona, wartości w skrajnych komórkach spadają, a ruch rozkłada się bliżej strefy wydań. To samo podejście stosuje się przy planowaniu poziomów zapasu, bo pozycje o dużej rotacji potrzebują zarówno miejsca blisko okienka, jak i wyższego progu minimalnego.
Rozmieszczenie historyczne a rozmieszczenie oparte na danych
| Obszar | Układ powstały historycznie | Układ oparty na mapie cieplnej |
|---|---|---|
| Podstawa decyzji | Wolne miejsce w chwili przyjęcia | Zmierzona liczba operacji na lokalizację |
| Droga magazyniera | Rośnie wraz z rozrostem asortymentu | Skracana przez przesunięcie pozycji o dużej rotacji |
| Wykrycie asortymentu martwego | Przy inwentaryzacji rocznej | Widoczne jako strefy bez ruchu |
| Ocena skutków zmiany | Odczucie pracowników | Porównanie map przed i po relokacji |
| Planowanie rozbudowy regałów | Szacunek na podstawie zajętości | Dane o obciążeniu poszczególnych rzędów |
Przykład reorganizacji narzędziowni
Narzędziownia obsługująca trzy hale produkcyjne działała w układzie regałów ustawionym przy uruchomieniu zakładu. Magazynierzy zgłaszali, że wydania w godzinach szczytu tworzą kolejkę, ale nikt nie potrafił wskazać przyczyny poza ogólnym stwierdzeniem o zbyt małej obsadzie. Mapa cieplna wygenerowana za kwartał pokazała, że ponad połowa operacji dotyczyła dwóch rzędów położonych najdalej od okienka wydań.
Po przeniesieniu kilkudziesięciu najczęściej wydawanych indeksów do rzędu przy strefie wydań i przesunięciu asortymentu bez ruchu w głąb magazynu, kolejna mapa pokazała bardziej równomierny rozkład operacji. Czas obsługi pojedynczego wydania skrócił się na tyle, że kolejka w godzinach szczytu przestała się tworzyć, bez zwiększania obsady magazynu i bez inwestycji w nowe regały.
Najczęstsze błędy przy czytaniu mapy cieplnej
- Za krótki okres analizy - mapa z jednego tygodnia odzwierciedla bieżące zlecenia, a nie stały rytm pracy narzędziowni.
- Pominięcie typu dokumentu - włączenie do analizy przesunięć i inwentaryzacji zawyża ruch w strefach, w których faktycznie nie ma wydań.
- Mylenie zagęszczenia z wartością - lokalizacja z największą liczbą operacji nie musi obsługiwać najdroższego asortymentu.
- Relokacja bez dokumentu - fizyczne przestawienie narzędzi bez rejestracji w systemie sprawia, że kolejna mapa opiera się na nieaktualnych danych.
- Jednorazowa analiza - układ magazynu starzeje się razem z asortymentem, więc mapę warto powtarzać cyklicznie, a nie raz przy wdrożeniu.
Analiza rozmieszczenia dobrze łączy się z przeglądem historii operacji, która pozwala prześledzić pojedyncze wydania stojące za wysoką wartością w komórce mapy. Bardziej szczegółowe dane o samym asortymencie znajdziesz w opisie kartotek magazynowych.
Słownik pojęć - rozmieszczenie asortymentu
Krótki słownik porządkuje pojęcia używane przy analizie rozmieszczenia asortymentu.
- Heatmapa lokalizacji
- Tabela odwzorowująca układ regałów, w której kolor komórki oznacza liczbę operacji w danym miejscu składowania.
- Lokalizacja magazynowa
- Miejsce składowania narzędzia opisane w kartotece, na przykład rząd, regał i poziom.
- Rotacja asortymentu
- Częstotliwość, z jaką dana pozycja jest wydawana i zwracana w zadanym okresie.
- Strefa wydań
- Obszar magazynu obsługujący bezpośrednio okienko wydań i zwrotów narzędzi.
- Relokacja
- Zmiana miejsca składowania asortymentu rejestrowana dokumentem zmiany lokalizacji.
- Asortyment martwy
- Pozycje bez operacji w analizowanym okresie, kandydujące do przeglądu lub likwidacji.
- Kompletacja wydania
- Zebranie wszystkich pozycji jednego dokumentu wydania z różnych lokalizacji magazynu.
Więcej widoków systemu znajdziesz w galerii zrzutów ekranu Studio TCS.net.