Trwałe znakowanie narzędzi, elektronarzędzi, maszyn i urządzeń to punkt startowy ewidencji: bez czytelnego oznaczenia nie da się szybko zidentyfikować egzemplarza, przypisać go do pracownika ani prowadzić jego historii. Porównujemy metody znakowania, odpowiadamy, kiedy wystarczy kod kreskowy, a kiedy potrzebny jest tag RFID, i opisujemy kolejne etapy wdrożenia.

Wybór oznaczenia zależy od rodzaju powierzchni, odporności na uszkodzenia, warunków pracy, ergonomii i wymaganego zasięgu odczytu. Jedna narzędziownia zwykle korzysta z kilku metod naraz: grawer lub trwała etykieta na drogim sprzęcie, kod kreskowy na materiałach zużywalnych, tag RFID tam, gdzie liczy się szybki spis. Studio TCS.net obsługuje wszystkie te oznaczenia w jednej bazie.

Po co znakować narzędzia

  • Szybka identyfikacja - skan zamiast przepisywania indeksu, bez pomyłek między podobnymi egzemplarzami.
  • Historia egzemplarza - wydania, zwroty, naprawy i przeglądy przypisane do konkretnej sztuki, a nie do rodzaju narzędzia.
  • Odpowiedzialność - oznakowane narzędzie wydane na dokument ma właściciela, a przy odejściu pracownika wiadomo, co musi oddać.
  • Szybsza inwentaryzacja - spis polega na skanowaniu oznaczeń i porównaniu z ewidencją.
  • Terminy kontroli - przeglądy i legalizacje przypisane do egzemplarza, a narzędzie po terminie nie trafia do pracownika.

Metody znakowania narzędzi

MetodaTrwałośćSposób odczytuKiedy stosować
Znakowanie laserowebardzo wysoka, odporne na ścieranie, temperaturę i chemikaliaskaner kodu lub odczyt wzrokowy, gdy grawer zawiera kod albo numernarzędzia metalowe w ciężkich warunkach, przyrządy pomiarowe
Etykiety trwałewysoka, materiały odporne na uszkodzenia, chemikalia i pogodęskaner kodu kreskowego lub QRelektronarzędzia i urządzenia z gładką powierzchnią
Kod kreskowyzależna od etykiety i drukuskaner w polu widzenia, pojedynczomateriały zużywalne, drobne narzędzia, regały i lokalizacje
Kod QRjak kod kreskowy, czytelny przy częściowym uszkodzeniuskaner lub aparat telefonutańszy sprzęt, praca z telefonem, więcej danych na małej etykiecie
Tag RFIDwysoka, także w wersjach przemysłowych i on-metalczytnik radiowy, wiele tagów naraz, bez kontaktu wzrokowegodrogi sprzęt, częste spisy, duże magazyny i praca w terenie
Oznaczenie alfanumerycznezależna od techniki: grawer, nadruk, naklejkawzrokowy, wpisywany ręcznieuzupełnienie kodu, awaryjna identyfikacja przy zniszczonej etykiecie

Grawer laserowy może zawierać zarówno numer seryjny, jak i kod kreskowy, więc łączy trwałość z szybkim odczytem skanerem. Numer alfanumeryczny obok kodu przydaje się jako oznaczenie zapasowe: gdy etykieta się zetrze, egzemplarz nadal da się rozpoznać i wyszukać w systemie.

Czy kod kreskowy nadaje się do oznaczania narzędzi

Tak, ale nie na każde narzędzie. Kody kreskowe od lat sprawdzają się w handlu i logistyce, a w narzędziowni ich skuteczność zależy od warunków pracy i jakości oznaczenia:

  • Papierowa etykieta nie wystarczy - na wiertarkach czy kluczach udarowych szybko się ściera. Potrzebne są etykiety odporne na uszkodzenia mechaniczne, wodę i chemikalia, drukowane metodą termotransferową.
  • Symbolika - w przemysłowym znakowaniu powszechnie stosuje się Code 39, opisany normą ISO/IEC 16388 i ceniony za odporność na błędy odczytu.
  • Materiały zużywalne - tarcze ścierne, wiertła, frezy czy płytki skrawające ewidencjonuje się kodem na opakowaniu lub pojemniku, bez oznaczania każdej sztuki.
  • Ciężkie warunki - tam, gdzie nawet wytrzymała etykieta nie przetrwa, lepiej sprawdzi się grawer laserowy albo tag RFID.

W systemie kod prowadzi do kartoteki egzemplarza. Przy szybkim wydaniu magazynier skanuje oznaczenia, a okno wyboru pozycji pokazuje numer serii, indeks, nazwę i lokalizację każdego narzędzia. Szczegółowe porównanie kodów z RFID i tryb mieszany opisuje artykuł automatyzacja narzędziowni z RFID i kodami QR.

Kiedy wybrać tag RFID

Tagi RFID są w formie plastikowych chipów, etykiet i obudów przemysłowych. Odczytuje się je bez kontaktu wzrokowego, wiele naraz, więc najwięcej zyskują narzędzia drogie, często wydawane i objęte częstymi spisami. Przy wyborze tagu warto wziąć pod uwagę:

  • Rodzaj powierzchni - na metalu potrzebne są tagi on-metal, uniwersalne etykiety RFID naklejone na stal nie dają się odczytać.
  • Odporność mechaniczną - wibracje, zarysowania i uderzenia, szczególnie przy elektronarzędziach.
  • Warunki pracy - wilgoć, skrajne temperatury i kontakt z chemikaliami w miejscu użytkowania.
  • Ergonomię - tag na rączce lub obudowie nie może przeszkadzać w pracy operatora.
  • Zasięg odczytu - przy większych maszynach czytnik musi odczytać tag z większej odległości.

Gdzie umieścić oznaczenie

Najlepsze miejsce to płaska, gładka powierzchnia, która nie ściera się w czasie pracy i jest widoczna przy wydaniu. Na elektronarzędziach zwykle jest to obudowa silnika lub korpus, na narzędziach ręcznych trzonek poza strefą chwytu, a na maszynach tabliczka znamionowa lub jej okolica. Oznaczenie nie powinno zakrywać tabliczki producenta ani ostrzeżeń. Warto przyjąć jedną zasadę dla każdej grupy narzędzi, żeby magazynier zawsze wiedział, gdzie szukać kodu.

Jednoznaczne oznaczenie procentuje, gdy trzeba odtworzyć historię. Formularz wyszukiwania dokumentów w module Narzędziownia filtruje po narzędziu, numerze serii, przedziale dat i pracowniku, więc w kilka chwil widać, kto wypożyczał dany egzemplarz. Zasady prowadzenia ewidencji egzemplarzowej opisuje artykuł o ewidencji numerów seryjnych narzędzi.

Jak oznakować narzędzia

Przygotowanie i wykonanie znakowania narzędzi w firmie z przypisaniem oznaczeń do kartotek w Studio TCS.net.

Czas realizacji: zależnie od liczby narzędzi, zwykle 1-3 tygodnie

Co jest potrzebne

  • Lista narzędzi z numerami seryjnymi w arkuszu lub systemie
  • Etykiety trwałe, tagi RFID lub dostęp do grawerki laserowej
  • Drukarka termotransferowa i skaner lub kolektor
  1. Spis z natury

    Zebranie narzędzi z magazynu, brygad i budów oraz zapisanie ich w kartotekach lub w arkuszu do importu.

  2. Podział na grupy

    Decyzja, co oznaczyć grawerem, co trwałą etykietą z kodem, co tagiem RFID, a co ewidencjonować ilościowo na opakowaniu.

  3. Przygotowanie oznaczeń

    Wydruk etykiet z kodami i numerami seryjnymi na drukarce termotransferowej oraz zakup i test tagów RFID na własnym sprzęcie.

  4. Znakowanie i przypisanie

    Umieszczenie oznaczeń w ustalonym miejscu i przypisanie każdego kodu lub tagu do kartoteki egzemplarza.

  5. Test odczytu i szkolenie

    Sprawdzenie odczytu skanerem lub kolektorem w warunkach pracy i przeszkolenie magazynierów z wydań i zwrotów.

Po oznakowaniu obowiązuje zasada, że każde wydanie odbywa się przez skan oznaczenia. Pełen zakres funkcji ewidencji opisuje strona program do ewidencji narzędzi, a zabezpieczanie sprzętu na placu budowy artykuł jak zabezpieczyć narzędzia przed kradzieżą na budowie.