Szybki przepływ informacji o zasobach to podstawa nowoczesnego przemysłu. Efektywne zarządzanie przepływem materiałów, surowców, a także oprzyrządowania technicznego w obrębie hal produkcyjnych i magazynów decyduje o wydajności operacyjnej całego zakładu. Opóźnienia w lokalizacji niezbędnych zasobów bezpośrednio przekładają się na przestoje oraz straty finansowe.
Wprowadzenie standardów Auto ID, czyli metod automatycznej identyfikacji zintegrowanych z systemem Studio TCS.net do zarządzania narzędziownią i magazynem, stanowi podstawowe narzędzie służące optymalizacji logistyki wewnątrzzakładowej.
Standardy znakowania kodami kreskowymi i QR
Podstawą sprawnego systemu Auto ID jest jednoznaczne oznaczenie każdego elementu tworzącego infrastrukturę firmy. System Studio TCS.net pozwala na przypisywanie unikalnych identyfikatorów cyfrowych do trzech głównych obszarów logistycznych: przedmiotów (narzędzi, artykułów BHP, maszyn), fizycznych miejsc składowania (regałów, półek, stref magazynowych) oraz dokumentów obiegowych.
Zastosowanie tradycyjnych kodów kreskowych (1D) oraz nowoczesnych kodów QR (2D) pozwala na błyskawiczne rejestrowanie każdego przesunięcia magazynowego. Pracownik wyposażony w terminal mobilny z systemem Android skanuje kod lokalizacji źródłowej, kod asortymentu oraz kod lokalizacji docelowej. Cała operacja trwa kilka sekund, a dane są natychmiast synchronizowane w centralnej bazie danych MS SQL Server. Eliminacja konieczności ręcznego notowania indeksów towarowych całkowicie wyklucza ryzyko pomyłek ludzkich. Pełną mobilność opisuje artykuł aplikacja mobilna Android do narzędziowni.
Technologia RFID jako fundament bezobsługowej logistyki
W dużych i dynamicznie zarządzanych obiektach magazynowych standardowe kody optyczne ustępują miejsca technologii radiowej. Wykorzystanie tagów i czytników RFID (Radio-Frequency Identification) wnosi logistykę wewnętrzną na najwyższy poziom automatyzacji.
Najważniejsze korzyści z wdrożenia RFID w zakładzie
- Skanowanie bez widoczności optycznej - anteny RFID potrafią odczytać dane z tagów ukrytych wewnątrz opakowań zbiorczych lub skrzyń transportowych.
- Jednoczesny odczyt wielu pozycji - system w ułamku sekundy identyfikuje dziesiątki przedmiotów znajdujących się w polu odbiornika, co radykalnie przyspiesza procesy przyjmowania oraz wydawania zasobów.
- Trwałość oznaczeń - radiowe znaczniki RFID są wysoce odporne na zabrudzenia, smary, wilgoć oraz uszkodzenia mechaniczne, co ma istotne znaczenie w trudnych warunkach środowiska przemysłowego.
Szersze omówienie technologii znajdziesz w artykule automatyzacja narzędziowni RFID i kody QR oraz we wdrożeniu narzędziownia z RFID.
Jak wdrożyć standard Auto ID - krok po kroku
Uruchomienie automatycznej identyfikacji zasobów przebiega w czterech krokach.
- Oznakowanie przedmiotów, lokalizacji i dokumentów - nadanie identyfikatorów (kody kreskowe, QR, tagi RFID) zasobom, miejscom i dokumentom.
- Rejestracja identyfikatorów w bazie - przypisanie kodów i tagów do kartotek i lokalizacji w bazie MS SQL Server.
- Realizacja przesunięć przez skanowanie - skan lokalizacji źródłowej, asortymentu i lokalizacji docelowej na terminalu Android.
- Walidacja w czasie rzeczywistym - weryfikacja poprawności, ostrzeżenia o błędach i aktualny obraz zasobów online.
Eliminacja błędów ludzkich podczas relokacji towarów i narzędzi
Ręczne zarządzanie przesunięciami wewnętrznymi w dużych przedsiębiorstwach nieuchronnie prowadzi do powstawania rozbieżności między stanem ewidencyjnym a faktycznym. Cyfrowa automatyczna identyfikacja w logistyce pozwala na bieżąco weryfikować poprawność wykonywanych operacji.
| Parametr logistyczny | Zarządzanie tradycyjne (papierowe) | Automatyzacja Auto ID w TCS.net |
|---|---|---|
| Czas rejestracji przesunięcia | Długi - wymaga ręcznego wpisania do systemu | Natychmiastowy - po skanowaniu tagu lub kodu |
| Prawdopodobieństwo pomyłki | Wysokie - ryzyko błędnego wpisania indeksu | Minimalne - automatyczna walidacja z bazą danych |
| Wiedza o lokalizacji zasobów | Często nieaktualna lub szczątkowa | Precyzyjna, widoczna w czasie rzeczywistym |
Jeśli pracownik spróbuje odłożyć wartościowe narzędzie lub komponent na niewłaściwy regał, system TCS.net generuje natychmiastowe ostrzeżenie na ekranie terminala mobilnego. Transparentność bazy danych sprawia, że menedżerowie logistyki mogą kontrolować stany magazynowe z dowolnego miejsca przez Internet, optymalizując rotację zasobów i zapobiegając stratom materialnym przedsiębiorstwa.
Słownik pojęć - Auto ID i logistyka wewnętrzna
Krótki słownik porządkuje pojęcia z obszaru automatycznej identyfikacji zasobów.
- Auto ID
- Automatyczna identyfikacja - technologie rozpoznawania obiektów (kody kreskowe, QR, RFID) bez ręcznego wprowadzania danych.
- Logistyka wewnętrzna
- Przepływ materiałów, narzędzi i dokumentów w obrębie hal produkcyjnych i magazynów przedsiębiorstwa.
- Kod kreskowy (1D)
- Jednowymiarowy kod optyczny odczytywany skanerem, identyfikujący pojedynczą pozycję.
- Kod QR (2D)
- Dwuwymiarowy kod o większej pojemności danych, odporny na częściowe uszkodzenia etykiety.
- RFID
- Identyfikacja radiowa umożliwiająca odczyt wielu tagów jednocześnie, także bez bezpośredniej widoczności.
- Lokalizacja magazynowa
- Oznaczone miejsce składowania (regał, półka, strefa), do którego przypisuje się identyfikator w systemie.
- Przesunięcie międzymagazynowe (MM)
- Operacja przemieszczenia zasobu między lokalizacjami, rejestrowana skanowaniem kodów źródła i celu.
Więcej widoków systemu znajdziesz w galerii zrzutów ekranu Studio TCS.net.