System zarządzania narzędziami dla firm budowlanych z kolektorami danych

Wysłuchaj wstępu

Funkcje systemów zarządzania narzędziami budowlanymi

Wybór odpowiedniego oprogramowania do kontroli sprzętu w firmie budowlanej wymaga uwzględnienia specyfiki branży – ciężkich warunków pracy, rotacji narzędzi między budowami oraz konieczności szybkiego dostępu do informacji o lokalizacji każdego elementu. Nowoczesne systemy oferują nie tylko ewidencję, ale kompleksowe wsparcie w gospodarce narzędziowej.

• Automatyczna kontrola terminów przeglądów technicznych i legalizacji z blokowaniem wydania niesprawnego sprzętu, co eliminuje ryzyko wypadków i przestojów
• Mobilne aplikacje i kolektory przemysłowe umożliwiające przekazywanie narzędzi bezpośrednio na placu budowy bez konieczności powrotu do magazynu
• Technologia RFID zapewniająca trwałe oznakowanie odporne na kurz, wilgoć i uderzenia, znacznie przewyższające wytrzymałość kodów kreskowych
• Rozliczanie kosztów zużycia narzędzi w podziale na projekty, brygady i poszczególnych pracowników, co zwiększa odpowiedzialność za powierzony sprzęt
• Import danych z Excel i integracja z systemami ERP eliminujące potrzebę ręcznego przepisywania setek pozycji inwentarzowych
• Historia pełnego cyklu życia każdego narzędzia od zakupu przez naprawy i serwisy aż po likwidację z załącznikami cyfrowymi faktur i certyfikatów
• Automatyczne alerty o stanach minimalnych magazynowych i zbliżających się terminach gwarancji optymalizujące zakupy i reklamacje
• System uprawnień wielopoziomowych pozwalający na jednoczesny dostęp magazyniera, kierownictwa i właściciela z różnymi zakresami funkcji

System zarządzania narzędziami dla firmy budowlanej

Na polskim rynku dostępne są dedykowane systemy do zarządzania narzędziami i sprzętem budowlanym, które spełniają wszystkie wymienione wymagania. Poznaj najpopularniejsze rozwiązania, które zostały zaprojektowane właśnie dla firm działających w ciężkich warunkach, takich jak budownictwo.

Licencje i dostęp dla 3 osób

System Narzędziownia oferuje licencje na jedno stanowisko z możliwością zarządzania uprawnieniami dla różnych użytkowników. Program posiada system haseł i uprawnień dostępu do poszczególnych funkcji, co oznacza, że magazynier, dyrektor i właściciel mogą mieć różne poziomy dostępu i korzystać z systemu w różnym czasie. Licencje są dożywotnie, więc nie traci się dostępu do danych po zaprzestaniu płacenia abonamentu.

Obsługa 400-500 elementów

Systemy są przystosowane do obsługi znacznie większej liczby pozycji. Narzędziownia sprawdza się w dużych zakładach przemysłowych, gdzie ilość ewidencjonowanych narzędzi i sprzętu znacznie przekracza 500 elementów. System umożliwia import danych z Excela, co znacznie przyspiesza proces wprowadzania początkowej bazy.

Kolektory danych dla 15-20 pracowników

Systemy współpracują z różnymi typami urządzeń do odczytu:

• Czytniki kodów kreskowych (skanery przewodowe i bezprzewodowe)
• Czytniki RFID (znacznie bardziej wytrzymałe w ciężkich warunkach)
• Aplikacje mobilne na smartfony i tablety
• Terminale mobilne przemysłowe

Narzędziownia oferuje aplikację mobilną, która pozwala pracować w każdym miejscu – w magazynie, na hali produkcyjnej czy bezpośrednio na budowie. Pracownicy mogą przekazywać sobie narzędzia bezpośrednio na placu budowy.

Zmiana lokalizacji i widoczność kodów indywidualnych

Systemy umożliwiają:

• Przesunięcia międzymagazynowe z poziomu kolektora/aplikacji mobilnej
• Wyświetlanie numeru seryjnego, kodu inwentarzowego oraz innych danych identyfikacyjnych po zeskanowaniu
• Przekazywanie sprzętu między pracownikami z pełną historią przepływów
• Śledzenie lokalizacji każdego narzędzia w czasie rzeczywistym

Trwałe oznakowanie sprzętu

Dla firm budowlanych, gdzie sprzęt pracuje w ciężkich warunkach, rekomendowane są następujące rozwiązania:

• Tagi RFID – najbardziej wytrzymałe rozwiązanie, dostępne w formie plastikowych chipów lub etykiet odpornych na warunki przemysłowe. Są znacznie bardziej trwałe niż kody kreskowe i umożliwiają szybki odczyt (nawet bez dokładnego celowania).
• Grawerowanie laserowe lub mikroudarowe – bezpośrednie znakowanie na powierzchni metalu lub plastiku. Grawerunek jest trwały i odporny na ścieranie. Kolektory z kamerą mogą odczytywać grawerowane kody 2D (Data Matrix, QR).
• Wytrzymałe etykiety z kodami kreskowymi – stosowane raczej do materiałów zużywalnych (tarcze ścierne, wiertła, frezy). W przypadku elektronarzędzi i ciężkiego sprzętu nie są wystarczająco trwałe.

Tak, kolektory wyposażone w kamery mogą odczytywać kody z grawerunku, pod warunkiem że grawerunek jest wystarczająco głęboki i czytelny.

Standardowe kolumny i możliwość dodawania własnych

Program Narzędziownia oferuje standardowe pola takie jak:

• Nazwa i opis narzędzia
• Kod/numer inwentarzowy
• Numer seryjny
• Lokalizacja (magazyn, pracownik, oddział)
• Stan techniczny
• Wartość zakupu
• Daty przeglądów i legalizacji
• Historia wydań i zwrotów
• Koszty napraw i serwisu

System pozwala na dodawanie własnych pól i kolumn dostosowanych do specyfiki firmy. Możliwość konfiguracji jest szeroka i jest to ustalane podczas wdrożenia z doradcą.

Informacje o gwarancji, fakturze, producencie i sprzedawcy

Tak, systemy umożliwiają prowadzenie pełnej kartoteki każdego narzędzia, w tym:

• Informacje o gwarancji (data zakończenia, warunki)
• Numer faktury zakupu
• Dane producenta
• Dane sprzedawcy/dostawcy
• Załączniki cyfrowe (skany faktur, certyfikatów, instrukcji, zdjęcia)
• Monitorowanie terminów gwarancji z automatycznymi alertami

Import danych z Excela i masowe wprowadzanie

Systemy oferują:

• Import danych z plików Excel – jeśli posiadasz kartoteki w formie elektronicznej, można je zaimportować przed szkoleniem
• Eksport danych do Excela
• Integrację z systemami ERP i magazynowymi
• Możliwość masowego wprowadzania danych poprzez kolektory (zeskanowanie wielu narzędzi i jednorazowy import do systemu)

Szacunkowe koszty i proces wdrożenia

Elementy do wyceny

• Licencja na oprogramowanie (zazwyczaj dożywotnia)
• 15-20 kolektorów danych/czytników RFID lub aplikacje mobilne
• Tagi RFID lub system grawerowania dla 400-500 elementów
• Szkolenie (zwykle 1 dzień)
• Opcjonalnie: audyt przedwdrożeniowy, umowa serwisowa, pakiet aktualizacji

Proces wdrożenia

• Konsultacja i audyt (analiza potrzeb, dobór sprzętu, test odczytów)
• Dostawa sprzętu (zwykle w ciągu 24h od zamówienia)
• Import danych z Excela (jeśli są dostępne)
• Szkolenie (1 dzień)
• Konsultacje podsumowujące po 1 i 3 miesiącach

Zwrot z inwestycji następuje zazwyczaj w przeciągu 1-3 miesięcy ze względu na ograniczenie strat narzędzi, lepsze wykorzystanie sprzętu i oszczędność czasu pracowników.

Efektywne zarządzanie narzędziami na placu budowy

Nowoczesna ewidencja sprzętu pozwala wyeliminować przestoje wynikające z awarii lub zagubienia kosztownego wyposażenia w trudnym terenie.

Praca w sektorze budowlanym wiąże się z ekspozycją urządzeń na pył, wilgoć oraz skrajne temperatury, co sprawia, że tradycyjne metody spisywania inwentarza na papierze stają się całkowicie bezużyteczne. Nasz autorski system zapewnia ciągłość monitorowania zasobów niezależnie od stopnia ich zabrudzenia, a wprowadzona w wielu przedsiębiorstwach cyfrowa ewidencja sprzętu budowlanego pozwala na natychmiastową lokalizację każdej młotowiertarki czy agregatu. Dzięki zastosowaniu wzmocnionych tagów RFID oraz odpornych na ścieranie kodów, informacje o stanie technicznym i osobie odpowiedzialnej są dostępne za pomocą jednego skanowania terminalem mobilnym, nawet gdy narzędzie pokrywa warstwa pyłu czy betonu.

Wykorzystanie technologii predykcyjnej w procesie utrzymania ruchu pozwala nam przewidywać nadchodzące usterki, zanim doprowadzą one do kosztownego paraliżu prac na budowie. Gromadzone w czasie rzeczywistym dane o intensywności eksploatacji maszyn służą do automatycznego generowania powiadomień o koniecznych przeglądach technicznych i kalibracjach. W rezultacie firmy korzystające z naszych rozwiązań raportują spadek strat narzędziowych o blisko jedną trzecią, jednocześnie budując wyższą kulturę odpowiedzialności wśród ekip terenowych. Ponadto integracja z systemami ERP umożliwia precyzyjne rozliczanie kosztów amortyzacji sprzętu bezpośrednio na konkretne projekty inwestycyjne.

Poniższa tabela przedstawia konkretne funkcjonalności nowoczesnych systemów zarządzania sprzętem budowlanym oraz ich bezpośredni wpływ na wyniki operacyjne i finansowe przedsiębiorstwa. Każda z opisanych technologii przekłada się na mierzalne korzyści, które eliminują najczęstsze problemy placów budowy.

Funkcjonalność	Technologia	Realny wpływ na firmę	Oszczędności czasowe
Natychmiastowa lokalizacja narzędzi	Wzmocnione tagi RFID odporne na pył, wilgoć i ścieranie	Eliminacja przestojów związanych z poszukiwaniem sprzętu na rozległych placach budowy	Skanowanie jednym ruchem terminala mobilnego zamiast wielogodzinnych poszukiwań
Monitoring stanu technicznego w czasie rzeczywistym	Czujniki IoT gromadzące dane o intensywności eksploatacji	Przewidywanie usterek przed wystąpieniem awarii kosztującej paraliż budowy	Proaktywne planowanie serwisu zamiast reaktywnych napraw w trybie awaryjnym
Automatyczne powiadomienia o przeglądach	System predykcyjny analizujący cykle pracy maszyn	Wydłużenie żywotności sprzętu i redukcja kosztów napraw o 25-35%	Eliminacja ręcznego zarządzania harmonogramem konserwacji
Ewidencja odpowiedzialności pracowników	Karty zbliżeniowe RFID przypisane do każdego członka ekipy	Wzrost kultury odpowiedzialności i spadek strat narzędziowych o jedną trzecią	Natychmiastowa identyfikacja osoby odpowiedzialnej za konkretny sprzęt
Integracja z systemami ERP	Dwukierunkowa synchronizacja danych inwentaryzacyjnych	Precyzyjne rozliczanie amortyzacji sprzętu bezpośrednio na projekty inwestycyjne	Automatyczne przenoszenie danych bez ręcznego przepisywania
Bezkontaktowy odczyt znaczników	Technologia radiowa działająca bez pola widzenia	Skuteczna identyfikacja nawet gdy narzędzie pokrywa warstwa betonu czy smaru	Wielokrotnie szybsze operacje w wypożyczalni narzędzi niż przy kodach kreskowych

Optymalizacja logistyki sprzętowej na wielu budowach jednocześnie

• Centralne zarządzanie flotą narzędzi rozproszonych po kilkunastu lokalizacjach w czasie rzeczywistym
• Automatyczne wykrywanie nadwyżek sprzętu na jednej budowie i niedoborów na innej, umożliwiające efektywne przesunięcia
• Eliminacja duplikowania zakupów dzięki pełnej widoczności dostępnych zasobów w całej organizacji
• Precyzyjne planowanie transportu sprzętu między placami budowy oparte na faktycznym zapotrzebowaniu
• Cyfrowe protokoły przekazania eliminujące spory o stan techniczny narzędzi między kierownikami projektów

Zabezpieczenie przed kradzieżami i nieautoryzowanym użyciem

• Automatyczne alarmy przy próbie wyniesienia kosztownego sprzętu poza wyznaczoną strefę budowy
• Śledzenie GPS dla mobilnych agregatów, koparek i innych dużych maszyn wartych dziesiątki tysięcy złotych
• Elektroniczny dziennik każdego wypożyczenia z dokładną informacją kto, kiedy i na jak długo pobrał dane narzędzie
• Znaczące zmniejszenie zjawiska „zaginięcia” sprzętu, gdy pracownicy wiedzą że system rejestruje każdą transakcję
• Błyskawiczna identyfikacja ostatniej znanej lokalizacji zaginionego narzędzia wspierająca działania reklamacyjne

Inteligentne planowanie konserwacji i remontów

• Zbieranie historii eksploatacji każdego urządzenia budujące bazę wiedzy o rzeczywistej niezawodności różnych marek
• Predykcyjne algorytmy wskazujące optymalne momenty na wymianę zużytych komponentów przed krytyczną awarią
• Automatyczne zamówienia części zamiennych gdy system wykryje zbliżający się koniec żywotności podzespołu
• Raportowanie wskaźnika wykorzystania maszyn wspierające decyzje o zakupie vs. wynajmie sprzętu
• Dokumentacja wszystkich interwencji serwisowych dostępna podczas kontroli BHP i przeglądów UDT

Optymalizacja kosztów operacyjnych i raportowanie finansowe

• Dokładne przypisanie kosztów zużycia sprzętu do konkretnych zleceń zwiększające dokładność kalkulacji marży projektu
• Automatyczne naliczanie amortyzacji według rzeczywistych motogodzin lub cykli roboczych zamiast szacunków
• Identyfikacja narzędzi o najniższej rentowności, które warto wycofać lub zastąpić nowszymi modelami
• Śledzenie kosztów napraw w cyklu życia maszyny pozwalające określić moment ekonomicznie uzasadnionej wymiany
• Generowanie raportów zgodnych z wymogami audytów ISO 9001 i innych standardów jakości w budownictwie

Mobilne kolektory danych i szybka zmiana lokalizacji sprzętu

Wprowadzenie przenośnych terminali pozwala na błyskawiczną aktualizację miejsca składowania narzędzi bez konieczności powrotu do biura i wypełniania papierowej dokumentacji.

Zastosowanie mobilnych kolektorów danych całkowicie eliminuje konieczność prowadzenia ręcznych rejestrów, co w zespole liczącym od 15 do 20 pracowników pozwala uniknąć chaosu informacyjnego i kosztownych pomyłek. Proces zmiany lokalizacji został maksymalnie uproszczony: po zeskanowaniu etykiety, na ekranie terminala wyświetla się pełna specyfikacja przedmiotu, w tym jego unikalny numer seryjny, a operator w trzech krokach przypisuje zasób do nowego magazynu lub konkretnego pracownika. Dzięki temu, że nasze oprogramowanie TCS.net na system Android umożliwia pracę w czasie rzeczywistym, magazynier oraz ekipy budowlane widzą każdą zmianę natychmiast, co gwarantuje pełną transparentność obiegu sprzętu.

Nasze terminale mobilne, takie jak modele serii Motorola MC, charakteryzują się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz pyłoszczelnością, co czyni je idealnymi narzędziami do pracy w wymagającym środowisku przemysłowym. Urządzenia te posiadają wydajne baterie pozwalające na wielogodzinną pracę bez przerw, a zaawansowane moduły skanujące bezbłędnie odczytują kody kreskowe 1D, 2D (QR) oraz tagi RFID, nawet jeśli są one zabrudzone lub uszkodzone. Ponadto system pozwala na jednoczesną obsługę wielu kolektorów, co sprawia, że każda osoba w zespole może samodzielnie raportować wydania i zwroty, znacząco podnosząc wydajność operacyjną całej firmy.

Wybór metody oznakowania narzędzi w budownictwie

Odpowiednia technologia identyfikacji pozwala na automatyczne rozpoznawanie sprzętu i szybki odczyt danych nawet w najbardziej wymagającym otoczeniu przemysłowym.

Wybór między grawerowaniem, kodami QR a technologią RFID zależy od specyfiki pracy oraz potrzeby automatyzacji procesów, ponieważ każda z tych metod oferuje inny poziom trwałości i szybkości odczytu. Choć grawerowanie laserowe zapewnia najwyższą odporność mechaniczną przez dekady, kolektory danych nie potrafią go automatycznie zinterpretować, dlatego w nowoczesnych firmach najczęściej stosowana jest automatyczna kontrola i identyfikacja narzędzi oparta na standardach 2D lub RFID. W warunkach budowlanych, gdzie sprzęt jest narażony na błoto i smary, najlepszym rozwiązaniem okazują się tagi RFID UHF dalekiego zasięgu, które pozwalają na bezbłędny odczyt wielu elementów jednocześnie bez konieczności bezpośredniego kontaktu wzrokowego z etykietą.

Kody QR stanowią ekonomiczną alternatywę przy mniejszej skali wdrożenia, jednak wymagają regularnego czyszczenia powierzchni przed każdym skanowaniem smartfonem lub terminalem. Dla floty liczącej 400-500 elementów rekomendujemy hybrydowe podejście: trwały grawer jako zabezpieczenie numeru seryjnego oraz tagi RFID lub wzmocnione etykiety poliestrowe do codziennej ewidencji, co znacząco obniża koszty jednostkowe przy zachowaniu wysokiej sprawności operacyjnej. W rezultacie wdrożenie profesjonalnego systemu ewidencji pozwala na pełną kontrolę nad cyklem życia każdego wiertła czy młota, eliminując pomyłki wynikające z ręcznego przepisywania danych.

Elastyczny dostęp wielostanowiskowy do systemu ewidencji

Nasze rozwiązanie pozwala na optymalizację kosztów licencyjnych poprzez współdzielenie jednego stanowiska przez wielu użytkowników o różnych profilach uprawnień.

Wdrożenie systemu w modelu zakładającym jedno stanowisko pracy dla trzech różnych osób – magazyniera, dyrektora oraz właściciela – jest w pełni realizowalne dzięki zaawansowanemu modułowi administracyjnemu. Każdy z użytkowników posiada odrębne dane logowania, co pozwala na precyzyjne personalizowanie poziomów dostępu do danych w zależności od pełnionej roli w organizacji. W rezultacie magazynier skupia się na bieżących operacjach wydawania i przyjmowania sprzętu, podczas gdy dyrektor i właściciel mogą zdalnie monitorować globalne wskaźniki efektywności oraz historię obiegów bez konieczności zakupu dodatkowych, kosztownych licencji.

Bezpieczeństwo danych w takim modelu pracy gwarantują rozbudowane mechanizmy kontrolne, które rejestrują każdą aktywność w systemie. Administrator ma możliwość zdefiniowania szczegółowych uprawnień, dzięki czemu wrażliwe informacje finansowe lub kadrowe są widoczne wyłącznie dla osób decyzyjnych. Ponadto system automatycznie tworzy logi użytkowników i historię zmian, co w połączeniu z regularnym backupem zapewnia pełną integralność dokumentacji magazynowej i narzędziowej. Takie podejście nie tylko porządkuje strukturę odpowiedzialności w firmie, ale również ułatwia szybkie generowanie raportów Business Intelligence na potrzeby strategicznego zarządzania majątkiem.

Zintegrowane zarządzanie dokumentacją i terminami technicznymi

System Studio TCS.net stanowi centralne repozytorium danych, które eliminuje ryzyko utraty gwarancji oraz przeoczenia krytycznych badań technicznych.

W sektorze budowlanym porządek w dokumentacji jest równie ważny jak sprawność sprzętu, dlatego nasze oprogramowanie umożliwia gromadzenie w jednej kartotece informacji o producencie, sprzedawcy oraz numerze faktury wraz z jej cyfrowym skanem. Dzięki precyzyjnemu rejestrowaniu daty zakupu i okresu ochrony, program automatycznie monitoruje terminy przeglądów i wysyła alerty do odpowiedzialnych pracowników, co pozwala uniknąć przestojów oraz dotkliwych kar podczas kontroli. W rezultacie każda maszyna posiada pełną historię cyklu życia, od dokumentu przyjęcia zewnętrznego PZ, przez certyfikaty UDT, aż po szczegółowe zestawienia kosztów napraw i konserwacji.

Zastosowanie automatycznych przypomnień o zbliżających się terminach legalizacji przyrządów pomiarowych czy badaniach okresowych elektronarzędzi gwarantuje pełną zgodność z przepisami BHP i normami bezpieczeństwa. System nie tylko pilnuje kalendarza serwisowego, ale również pozwala na analizę ROI każdego urządzenia poprzez zestawienie kosztów zakupu z intensywnością jego wykorzystania na poszczególnych budowach. Co więcej, możliwość dołączania zdjęć i dokumentacji technicznej bezpośrednio do karty narzędzia ułatwia szybką identyfikację parametrów oraz przyspiesza procesy reklamacyjne w przypadku wystąpienia awarii.

Błyskawiczny import bazy narzędziowej z arkusza Excel

Przejście z tradycyjnych tabel na profesjonalny system ewidencji nie musi wiązać się z czasochłonnym przepisywaniem danych.

Dla firm, które posiadają już historię swojego wyposażenia w arkuszach kalkulacyjnych, oferujemy dedykowane narzędzia pozwalające na szybki import danych z pliku Excel do bazy SQL, co pozwala zaoszczędzić dziesiątki godzin pracy biurowej. Cały proces, obejmujący mapowanie kolumn takich jak numery seryjne, daty zakupu czy terminy gwarancji, zajmuje zazwyczaj około godziny, po czym system jest gotowy do automatycznego generowania i drukowania kodów QR dla wszystkich 500 pozycji. Ponadto nasza technologia umożliwia elastyczne dopasowanie struktury importowanych informacji do specyficznych potrzeb budownictwa, dzięki czemu od razu po wgraniu bazy można przystąpić do ewidencjonowania wydań i zwrotów.

Wdrożenie systemu w SoftwareStudio planujemy tak, aby zminimalizować przestoje w Twojej codziennej działalności – standardowy czas uruchomienia pełnej ewidencji dla 500 narzędzi to jeden dzień szkolenia oraz zaledwie dwie godziny na finalny import i weryfikację bazy. Alternatywą dla importu pliku może być również masowe zaczytywanie danych bezpośrednio kolektorami danych, co sprawdza się przy inwentaryzacji sprzętu znajdującego się już w terenie. W rezultacie zyskujesz stabilne środowisko pracy z kompletną historią narzędzi, a nasi specjaliści zapewniają pełne wsparcie techniczne podczas pierwszej migracji danych, gwarantując ich poprawność i bezpieczeństwo.

Personalizacja danych dzięki elastycznym polom i kolumnom

Nasze oprogramowanie oferuje pełną swobodę w definiowaniu atrybutów sprzętu, co pozwala na idealne dopasowanie bazy danych do unikalnych potrzeb Twojego placu budowy.

Standardowy układ systemu obejmuje fundamentalne informacje, takie jak nazwa, indeks, producent, sprzedawca, numer seryjny czy data zakupu, jednak to możliwość dodawania własnych kolumn stanowi o sile Studia TCS.net. Bez angażowania programistów możesz samodzielnie rozszerzyć kartotekę o specyficzne dla branży budowlanej pola, takie jak „ostatni obiekt”, „przypisanie do konkretnej brygady”, czy „aktualny stan zużycia ostrza”, co pozwala na precyzyjne monitorowanie kondycji floty 500 narzędzi. Funkcja CECHY umożliwia tworzenie pól o różnych typach: od prostych tekstów i liczb, po listy rozwijane i daty, co gwarantuje porządek i spójność wprowadzanych danych.

Elastyczność systemu pozwala na dynamiczne zarządzanie informacjami, które są kluczowe dla zachowania ciągłości prac i optymalizacji kosztów. W rezultacie, administrator systemu może w dowolnym momencie zdefiniować nowe parametry, takie jak „data ostatniego ostrzenia” czy „rodzaj używanego paliwa”, a operatorzy natychmiast otrzymają dostęp do tych pól na swoich kolektorach danych. Co więcej, wszystkie te niestandardowe atrybuty mogą być wykorzystywane do filtrowania tabel, grupowania zasobów oraz generowania zaawansowanych raportów Business Intelligence, co ułatwia podejmowanie trafnych decyzji inwestycyjnych.

Skuteczne rozliczanie pracowników i ochrona majątku firmy

Wprowadzenie pełnej transparentności w obiegu sprzętu pozwala na budowanie odpowiedzialności wśród załogi oraz realne ograniczanie kosztów wynikających z zaginięć.

Kiedy pracownicy mają świadomość, że system precyzyjnie rejestruje każde wydanie i zwrot, liczba nieuzasadnionych strat oraz przypadków „ginącego” wyposażenia drastycznie spada. Nasze oprogramowanie oferuje zaawansowany mechanizm odpowiedzialności, w którym każde pobranie narzędzia jest przypisane do konkretnej osoby, co można dodatkowo potwierdzić poprzez podpis elektroniczny lub skanowanie karty zbliżeniowej RFID. W rezultacie, dzięki funkcjonalnościom takim jak minimalizacja ryzyka kradzieży w narzędziowni, firma zyskuje pełną historię wydań w zasięgu ręki, co pozwala skutecznie chronić majątek przedsiębiorstwa i dyscyplinować zespół.

System Studio TCS.net dostarcza kadrze zarządzającej potężne narzędzia analityczne, w tym raporty wskazujące, którzy pracownicy najczęściej zgłaszają uszkodzenia lub zgubienia sprzętu. Statystyki te pozwalają na wyliczenie średniego czasu użytkowania narzędzia przed wystąpieniem usterki w podziale na poszczególne brygady, co ułatwia identyfikację osób niewłaściwie dbających o powierzone mienie. Istotne jest również to, że program pozwala na nałożenie blokady wydania kolejnych przyrządów pracownikowi, który nie rozliczył się z poprzednio pobranego sprzętu, co wymusza terminowe zwroty. Wdrożenie takich rozwiązań w wielu firmach budowlanych pozwoliło na zmniejszenie strat nawet o 40%, zmieniając ewidencję z biernego spisu w aktywne narzędzie poprawiające wyniki finansowe.

Często zadawane pytania (FAQ)